精密机械设计基础-第十三章弹性元件.pptxVIP

第十三章 弹性元件;第一节　　　概述 ;;2、从用途上分类： （1）测量弹性元件 （2）力弹簧 ;第二节弹性元件的基本特性;2、线图表示 (图13－2) ; 4、刚度 当弹性元件具有线性特性 刚度也可用图解法求得（图13－2a） ;4、柔度 5、线性弹性元件并联（图13－3a） 每个弹性元件承受的载荷 得 刚度等于每个弹性元件刚度之和 ;;6、线性特性弹性元件串联：（图13－3） 串联弹性元件组成系统的刚度为 或 串联弹性元件组成的系统，其柔度应等于每个弹性元件的柔度之和 ;二、影响弹性元件特性的因素 　　对于圆柱螺旋弹簧，其特性式为 式中 、 ——弹簧所受的载荷和变形量 　　 、 、 ——弹簧中径、簧丝直径和有效工作圈数 　G——材料切变模量;（一）几何尺寸参数的影响 式中 ——弹簧中径的相对误差 　　 —— 弹簧工作圈数的相对误差 　　 ——簧丝直径的相对误差 　由几何尺寸参数的误差而引起的特性误差，可调整消除 ;（二）温度的影响 　　切变模量的变化可近似用下式确定： 式中 ——温度为t时材料的切变模量 ——标准温度时材料的切变模量 ——切变模量的温度系数； ——温度差；;温度变化引起切变模量的相对变化为： 温度变化引起特性的相对误差： 类似 温度变化引起其特性的相对误差： ;（三）弹性滞后和弹性后效的影响： 1、弹性滞后：（图13－4） 　　在弹性范围内，加载与去载时特性曲线不相重合的现象 2、弹性后效：（图13－5） 　　　载荷改变后，不是立刻完成相应的变形，而是在一定时间间隔中逐渐完成的　;3、产生滞后和后效的原因： 　　　与弹性元件内的最大应力，所用材料的金相组织与化学成分，以及弹性元件的加工与热处理过程等有关 ;第三节　　　螺旋弹簧 ; 二、弹簧材料 1、材料要求： 　　高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性和良好的热处理性能 2、弹簧材料的使用性能见表13－1 　碳素弹簧钢丝的拉伸强度极限见图13－7;;; 三、圆柱螺旋压缩弹簧 （一）特性线 ： 　　为了清楚地表示弹簧在工作中，??作用载荷与变形之间的关系 绘制的曲线; （二）强度计算 （图13-9） 式中： 为弹簧的螺 旋升角;在轴向压力作用下，压缩弹簧的最大切应力 ： 式中： 是直杆受纯转矩时的切应力 　可理解为弹簧丝曲率和切向力对切应力的修正系数，称为曲度系数;在求圆弹簧丝直径d时，应以 代 并以 得： 式中： ——许用切应力，可根据弹簧的材料和工作特点按表13－1规定选取 ;（三）刚度计算 （图13-9b） 1、当压缩弹簧承受轴向压力时弹簧特性为 ： 式中：　 、 ——弹簧所承受力和变形量 　　　 、 、 ——弹簧中径、簧丝直径和有效工作圈数 　　　——材料的切变模量;2、利用上式，可以求出所需的弹簧有效圈数： 如果n＜15．则取为0.5圈的倍数 如果n＞15，则取为整圈数 弹簧的有效圈数最少为2圈 ;（四）稳定性计算 1、弹簧发生侧向弯曲（图13－10） ;2、压缩弹簧的稳定性与弹簧两端的支承情况（图13－11）;3、稳定性计算： 　　使弹簧最大工作载荷小于或等于保持弹簧稳定的临界载荷 式中： ——不稳定系数,可由图13-11查取 　　　　——弹簧刚度 　　　　——弹簧自由高度 （图13-12）;4、保证稳定性的常见结构; （五）结构尺寸的计算 1、常见并紧死圈的端部形式 （图13－13） ;2、压缩弹簧的结构尺寸计算; 四、圆柱螺旋拉伸弹簧 1、图13-14a所示为一圆柱拉伸弹簧 式中 ——拉伸弹簧的初切应力, 可由图13-15两曲线间的范围内查出 ;;2、拉伸弹簧的弹簧圈数 挂钩形式见图13-16 拉伸弹簧的结构尺寸见表13-3;; 五、圆柱螺旋扭转弹簧 1、 扭转弹簧的特性线; 2、最大弯矩应力 ： 式中 ——弯曲时的截面系数，圆弹簧丝 　　 ——扭转弹簧的曲度系数，圆弹簧丝 　　——许用弯曲应力，取 ;3、扭转弹簧受转距T作用后的扭转变形为 式中 ——弹簧丝截面的轴惯性矩， 圆弹簧丝 所需要的弹簧圈数 ： ;例题13-1 设计一个有初应力圆柱形螺旋拉伸弹簧。数据如下：当弹簧变形量为6.5mm时，拉力 ；变形量为17mm时，拉力 ；并限制其最大外径在16mm以下，自由高度在100mm以下。一般用途并