较大危险因素基本方法(机械).pptx

机械制造企业 较大危险因素辨识与 667817 2016/12/1 ;引言;引言;引言;引言;引言;引言;引言;引言;引言;引言;主 要 内 容;一、危险因素辨识与管控概述;一、危险因素辨识与管控概述; 2、危险因素辨识原则 1) 逻辑性 危险因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求有科学的安全理论来指导危险、有害因素识别，以便真正揭示系统安全状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以以定性、定量的概念准确描述，并用严密的合乎逻辑的理论清晰地解释。; 2.危险因素辨识原则 2)系统性 生产活动中的危险因素存在于各个生产单元和工艺层面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险因素及其相关的危险性。; 2.危险因素辨识原则 3)全面性 识别危险因素必须全面，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险因素，还要分析、识别开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险后果。; 2.危险因素辨识原则 4)预测性 危险因素存在的条件或出现的设想是一种预测过程，要根据物料特性、工艺过程、生产条件分析潜在事故的触发事件。可以参考典型的单元过程(单元操作)进行识别。; 2. 危险因素辨识原则 生产过程中，危险因素往往不会单一存在，实际情况却是常常彼此共生，相互关联。因此，在进行危险因素识别的时候，要注意不能顾此失彼，辨识遗漏，酿成隐患。辨识危险因素，还应确定其危及范围和关联因素的相关程度。;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险有害因素分类;3、危险因素分类;3、危险因素分类;3、危险因素分类;6、作业条件的危险有害因素;6、作业条件的危险有害因素;6、作业条件的危险有害因素;6、作业条件的危险因素;6、作业条件的危险因素;6、作业条件的危险因素;7.危险因素辨识方法;为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。;安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 ;1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ? ;2 安全检查表分析法具有以下主要特点： ①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端； ②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。 ;3 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。 编制安全检查表应收集研究的主要资料： ①有关编制、规程、规范及规定； ②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例； ③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施； ④装置的有关技术资料等。 ;(4)作业条件危险性评价法;Ｌ—发生事故的可能性大小;E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C—发生事故产生的后果; D—危险性分值;8、危险源辨识程序如图 8;二、较大危险因素辨识与防范指导解读; 机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包