板式精馏塔项目设计方案.docxVIP

板式精馏塔设计方案 第三节精馏方案简介 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定： 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算： 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 绘制生产工艺流程图； 绘制精馏塔设计条件图； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 设计方案的确定及工艺流程的说明 原料液由泵从原料储罐中引岀，在预热器中预热至 84 C后送入连续板式精馏塔(筛板塔)，塔顶上升蒸汽 流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至 25 C后送至产品槽；塔釜 采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。 第四节：精馏工艺流程草图及说明 、流程方案的选择 生产流程方案的确定: 原料主要有三个组分：C2°、C3二、C3°,生产方案有两种：（见下图A, B）如 任务书规定： C2C3 = C3 ° iC4W% 5.0073.20 20.80 0.520.48 100 C2 C3 = C3 ° iC4 W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100 原料 C 工 C。 (A) (B) 图（A） 为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有机化工 生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。 因各组分采出之 前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图