夯管机施工指导作业书说课材料.pdfVIP

一、概述 夯管法施工是指用夯管锤（低频、大冲击功的气动冲击器）将待铺设的钢 管沿设计路线直接夯入地层，实现非开挖穿越铺管。施工时，夯管锤的冲击力直 接作用于钢管的后端，并通过钢管将冲击力传递到前端的管鞋上切削土体，克服 土层与管体之间的摩擦力使钢管不断进入土层。随着钢管的前进，被切削的土芯 进入钢管内。待钢管全部夯入后，通过压气、高压水射流或螺旋钻杆等方法将泥 土排出。 由于夯管过程中钢管要承受较大的冲击力，因此一般使用无缝钢管，而且 壁厚要满足一定的要求。钢管直径较大时，为减少钢管与土层之间的摩擦力，可 在管顶部表面焊一注水钢管，随着钢管夯入而不断注入水或泥浆，以润滑钢管的 内外表面。 夯管法施工的优点是： 1、不妨碍交通。 2、对路面不会造成任何破坏。 3、施工费用比传统的施工方法要低得多。 4、施工速度快，一般情况下可达到7~12m/h，最快可达20m/h。 5、不污染环境。 6、设备简单、投资少，施工成本低。 夯管法的缺点： 1、纠偏系统不完善，在钢管被夯进地层 1.5~2m 后，几乎不能再改变穿 越方向。 2、清除管内泥土较困难，清管设备不配套不完善。 夯管法施工的适用范围： 1、管径为200~1000mm 2、管线长度为10~70m 3、钢材为钢套管。 4、适用于不含大卵砾石、基岩层的各种地层，包括含水地层，小于管径的 卵石地层，粘土层、粉质粘土、粉土、黄土、耕植土、杂填土、砂土层以及强风 化的泥岩、粘土岩等 二、工作原理 夯管过程中，夯管锤产生的巨大冲击力直接作用于钢管的后端，通过钢管 传递到最前端钢管的管鞋上，克服管鞋的贯入阻力和管壁（内、外壁）与土之间 摩擦阻力，将钢管夯入地层。随着钢管的夯入，被切削的土芯进入钢管内，待钢 管抵达目标坑后，将钢管内的泥土柱用压气或高压水排出，钢管则留在孔内。有 时为了减少管内壁与土的摩擦阻力，在施工过程中夯入一节钢管后，间断地将管 内的土排出。 三、 夯管机的技术性能 夯管机的冲击力一般情况下可达到 500T，更高时可达800T，夯击力沿钢 管的轴线方向。在钢管夯进1米之后，其方向就基本确定，因此夯击钢管之前必 须对钢管的方向进行反复校正以保证穿越钢管的准确性。 夯管机在工作过程中不会产生巨大的竖向振动，其振动主要是沿钢管的轴 线方向，因此对周围地层不会造成挤压破坏。在夯击过程中钢管对周围土体的挤 压变形量沿钢管的切线方向不超过4cm，其破坏力影响半径不超过1.0m。 四、 施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备修筑施工便道场地平整测量放线工作坑的开挖设备进 场摆放导轨的安装定位管鞋的制作设备的连接夯进作业管口的处理 管口焊接及防腐继续夯进作业清除管内泥土主管穿越设备撤离管 够回填。 2、施工过程 1）、施工准备 a、施工勘察和图纸准备 施工前，组织有关人员到施工现场进行现场调研，熟悉施工图纸，在了 解地质条件、施工场地的基础上选择可行的施工方法。根据场地情况选择施 工设备、施工机具和其它临时施工用料。编写施工技术方案和施工技术措施。 b、机具准备 做好施工机具、施工设备的维护和检修，保证施工机具完好率达到100%。 c、地质资料的准备 积极与有关部门取得联系，了解掌握施工地段的地质状况的详细技术资 料，探明操作坑周围及路肩、路面下是否有油、气、水管道及通讯电缆、电 力电缆、光缆和其它地下埋设物，并确定操作坑下是否符合开挖条件。 d、施工材料的准备 施工主材的准备应根据设计要求，选择合适的管材，一般情况下管材均 为无缝钢管，如果管径较大壁厚较厚也可以用螺旋卷制的钢管。 e、施工辅助设施的准备。 施工开工前，应做好施工警示标志，安全标志，并做好其它的施工临时 设施如 。 2）、修筑施工便道 根据现场情况，在穿越点除与公路之间应修筑一条临时的施工便道，以 便施工机具、施工设备和其它运输车辆的进入，施工便道根据需要可适当加 宽，一般情况下，施工便道的宽度为6m。长度视穿越点距主要交通线路的距 离而定。 3）、测量放线、平整场地。 根据穿越公路、铁路两边的管道中心线的木桩及作业带的宽度测放出施 工作业带的边界线，一