东丽RO膜的清洗.doc

反渗透膜元件的清洗 （TM、SU系列） 为了保证反渗透系统的正常运行，延长RO膜元件的寿命，建议在达到以下的时点时尽早实施清洗。 各段的压差在达到同一运转（流量）条件下运转初期压差的1.5倍； 各段的压差达到各个RO元件的规格表记载的允许值时； 标准运转条件（相同压力、温度、回收率、浓度）下的产水量减少为初期当90%时，详细的清洗方法请参照有关技术资料。 —— 关于清洗 设计上是通过RO装置配置适当的前处理并选择最佳流量、压力、回收率等，将膜表面的污染控制在最小限度，但往往会发生由于原水水质的变动、前处理装置的故障、运行管理的不当等或由于长期运行以后造成的污染等。 膜表面上发生了污染就会产生压力损失增加，生产水量、脱盐率的下降等情况。如果不采取措施继续运行的话则会造成不能恢复的状况，因此，必须尽快实施下述的清洗步骤使得膜性能得到充分发挥。 化学清洗（药洗） 如果选择合适的药剂进行清洗时，可达到将膜表面的污染物质通过化学分解的方法而取得较大的清洗效果。 通常药洗是在产生量或在脱盐率发现异常时进行的，基本上是以压损为初期的1.5倍时为目标，但未见特别异常的情况下也可用于日常的维护，特别是在长期停机前实施。药洗完成后进行清水冲洗，可冲掉尚未溶解的物质与不可溶性物质。 日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差，随着元件内进水通道被堵塞，压差将增加。请注意：如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常而非膜的污染所造成的。通常情况下，预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加，此时膜元件一般不需要清洗。 安全注意事项 作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准； 当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范； 清洗时的所需的化学品必须得到很好的溶解和混合； 在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压冲洗。在冲洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，初期10分钟的产水必须排放掉。 化学清洗药剂 化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜表面污染程度来进行最佳选择。这时，如果将2—3种清洗药剂合用的话可以获得更大的效果。 条件如下： 供 给 水：药剂（参照表1） 供给水压力：低压（希望为5kgf/cm2以下） 供给水流速：不需要增大 供 给 方式：希望各段膜组件内部循环运行 温 度：温度较高时清洗的效果较好，但是要注意勿超过40℃ 时 间：1小时/每段组件（目标） 洗 净 药量：10—20升/根（4英寸） 30--50升/根（8英寸） 标 准 顺序：循环——浸渍——循环 表1 清洗药剂 污染的种类 药品 配制比例（注1） 无机成分 柠檬酸 将1—2%水溶液用氨水把PH调整为2--4 草酸 将1—2%水溶液用氨水把PH调整为2--4 有机成分 表面活性剂（注2） 将水溶液（注3）用酸或碱把PH调整为7—10（注4） 在清洗时要经常确认上述各浓度。 推荐使用十二烷基苯磺酸钠盐（Na-DSS）或本公司生产的“TC-100”等阴离子表面活性剂。 浓度：十二烷基苯磺酸钠盐（Na-DSS） 0.1—1% TC-100 5% 作为碱剂，推荐使用三聚磷酸钠溶液。 RO设备的清洗范例 清洗条件 清洗顺序 循环————浸泡————循环————水洗 清洗液量计算 药液量 = 管道内液量 + 压力容器液量 + 洗净水槽内液量 药液使用量 膜元件的体积： 8升/支（4英寸） 32升/支（8英寸） 膜元件的浸泡药液量： 5—10升/支（4英寸） 20--40升/支（8英寸） 其它 冬季停机时的措施（包括防冻措施） 停机时将甘油10%水溶液及福尔马林1%水溶液进行置换后再停机。 对于野外露天装置要将压力容器用薄膜油布盖住。