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《热塑性弹性体家用和类似用途制
冷器具用门密封材料规范》
编制说明
2020 年6 月
一、 概述
热塑性弹性体,简称TPE 或TPR,是Thermoplastic rubber 的
缩写。常温下具有橡胶的弹性,高温下可塑化成型的一类弹性体。热
塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段,树脂
段凭借链间作用力形成物理交联点,橡胶段是高弹性链段,贡献弹性。
热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个
互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于
它的Tg─玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg 或等于Tg),
并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能
塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又
能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥
梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的
加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一
种橡胶。因此,热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性
塑料的工艺加工性能,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,
常被人们称为第三代橡胶。2016 年全球热塑性弹性体需求量超过570
万吨,中国的需求量超过200 万吨,且中国的热塑性弹性体使用量年
均复合增长率超过8%,是全球增长速度最快的国家之一。
热塑性弹性体的应用领域非常广泛,除轮胎外,其他橡胶制品都
是热塑性弹性体的潜在市场。在塑料领域也有大量的替代空间,尤其
是在环保要求下,大量的软质PVC 市场逐渐被热塑性弹性体替代。在
密封领域,目前汽车、机车密封条、门窗门封条大量使用热塑性弹性
体代替PVC 和EPDM 材料,汽车与机车几乎已经完全替代,门窗密封
这块高端的也已经被替代。家用和类似制冷器具用密封材料通常采用
PVC,由于PVC 材料的环保性和耐低温性能不佳,正在逐渐被热塑性
弹性体材料所替代。由于热塑性弹性体材料具有卫生、环保的优点,
材料可以通过美国FDA 的认证,且其在低温下的表现优异,可以耐受
零下40 度以下的低温,因此热塑性弹性体材料越来越多的被选择用
在低温和常温条件下的密封材料。
二、 工作简况
(一) 任务来源
根据2018 年9 月27 日国标委发[2018]60 号文《国家标准委关
于下达2018 年第三批国家标准制修订计划的通知》要求,由全国橡
胶与橡胶制品标准化技术委员会负责组织《热塑性弹性体 家用和类
似用途制冷器具用门密封材料规范》制定工作(项目计划编号 T-606),计划完成时间为2020 年,起草单位包括慈溪市山
今高分子塑料有限公司等。
(二) 主要工作过程
——2017 年由慈溪市山今高分子塑料有限公司正式向全国橡标
委提出制订《热塑性弹性体 家用和类似用途制冷器具用门密封材料
规范》。
——2018 年9 月《热塑性弹性体 家用和类似用途制冷器具用门
密封材料规范》国家标准制定计划正式下达。
——2018 年 12 月组织成立了《热塑性弹性体 家用和类似用途
制冷器具用门密封材料规范》标准起草工作组,起草小组成员包括弹
性体密封条预混材料生产企业和部分下游制品生产企业,进一步收集
资料,正式起草标准草案。
——2019 年 3 月 28 日在浙江省慈溪市召开了起草小组初次工
作会议,会议对文本草案进行了讨论。
——2019 年 10 月11 日在浙江省慈溪市对根据工作组初次会议
的修改意见再次进行讨论。
——2020 年5 月提交征求意见稿。
工作组在起草标准过程中查阅了大量的类似或者相关标准,参考
了起草小组企业及部分热塑性弹性体预混料生产企业及下游制品企
业验收标准,根据热塑性弹性体家用和类似用途制冷器具用门密封材
料和客户的一般要求,编制了本标准。查阅的主要标准有:
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO
37:1994)
GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角形和新
月形试样)(eqv ISO 34-1:1994)
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1 部分:邵
氏硬度计法(邵尔硬度)
(ISO 761
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