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精品文档 自拌混凝土质量控制措施要点 一、质量保证体系 人员、分工、人员资格 二、原材料质量控制 砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方 法。 三、现场设备情况及作业环境 搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设 备情况等 四、搅拌过程控制 1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核 2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制 3、搅拌时间控制 4、坍落度控制 五、运输能力保障 混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场 需要量能否保证持续浇筑 六、对搅拌站的监控措施 1、项目部派人驻场 2、控制室视频监控 3、会同监理工程师不定时抽查 4、不符合要求的处理 精品文档 精品文档 七、试块留置 搅拌站派人到施工现场制作试块 八、安全措施 由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查 九、质量检测设备 酒精灯、干锅、坍落度筒等 一、 现场混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同， 且经试配确定的配合比下达之后进行。 其工作程序为： （1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制 系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比 准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。 （2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石 含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含 水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行 拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。 （3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作 拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行 一次称量。按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥 ±2%，砂、石：±3%，水：±2%。 精品文档 精品文档 （4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子， 再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为避免水泥 直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。 （5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管 理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后 台运料工进行，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机， 并开始搅拌, 搅拌时间不少于120S。 对混凝土的搅拌要求为： 1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿 润，最后把湿润多余的水倒出。 2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量 减少一半进行投料。 3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁 边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀， 砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。 4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水, 严 禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。 5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格 后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应 每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。 精品文档 精品文档 五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的 车不能用。 运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因 发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则 必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。 六、混凝土浇捣： (1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预 埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前 要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵 严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。 (2)浇捣混凝土应注意的规定： 1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米。超过的要用溜槽或 串筒送落。