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1.氯碱工业
2NaCl+2H O 2NaOH+H ↑+Cl↑
2 2 2
Cl +碱=氯化物+次氯酸盐+水
2
如：2Cl +2Ca(OH) =CaCl +Ca(ClO) +2H O
2 2 2 2 2
（石灰乳）
高考考点：电解装置、离子交换膜、进出物质
2.工业制取硫酸
沸腾炉：4FeS +11O 2Fe O +8SO
2 2 2 3 2
接触室：2SO +O 2SO （五氧化二钒V O ）
2 2 3 2 5
吸收塔：SO +H O=H SO
3 2 2 4
解决三个问题：①黄铁矿充分燃烧；
②充分利用热量；
③解决SO 吸收时的酸雾问题。
3
3. 工 业
制取硝酸
4NH +5O 催化剂 4NO+6H O 2NO+O =2NO 3NO +H O=2HNO +NO
3 2 2 2 2 2 2 3
△
（催化剂：铂Pt ）
设备：氧化炉、吸收塔 吸收剂：水或稀硝酸 浓缩剂：硝酸镁或浓硫酸
尾气吸收剂：氢氧化钠溶液。（NO+NO +NaOH=2NaNO +H O ）
2 2 2
注意点：在吸收反应进行过程中补充一些空气，使吸收生成的NO 再氧化为NO ，NO 溶于水又生成HNO
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和 NO ，经过多次的氧化和吸收，二氧化氮可以完全地被水吸收，能够尽可能多地转化为硝酸。因
此起始物和反应终产物物质的量间转化关系为：1molNH ~ 1molHNO 。
3 3
4.工业合成氨：N +3H 2NH （催化剂：还原铁粉Fe ）
2 2 3
①化合反应；②氧化还原反应；③非离子反应；④可逆反应；⑤放热反应；⑥气体体积减小的反应。
【理论】
根据化学反应速率的知识，升温、增大压强、及使用催化剂都可以是合成氨的化学反应速率增大；
降温、增大压强可以提高平衡时混合物中氨气的含量。
【实际】
压强 有研究表明，在400℃，压强超过200MPa 时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实
际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设
备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。
温度 从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500℃时
催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500℃。
催化剂 采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500℃时活性最大，这也是合成氨选在500℃
的原因。
最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。但对于
合成氨反应中的铁催化剂，O 、CO、CO 和水蒸气等都能使催化剂中毒。但利用纯净的氢、氮混合气体通过
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中毒的催化剂时，催化剂的活性又能恢复，因此这种中毒是暂时性中毒。相反，含P 、S、As 的化合物则可
使铁催化剂永久性中毒。催化剂中毒后
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