顶管施工顶力计算.pdfVIP

手掘式机械顶管施工方案 (节选） 本工程由于顶管种类较多，本方案以单项数量较大具有代表性的D2000mmF 型Ⅲ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项 管施工。 3．1手掘式项管施工工艺流程 3.1.1顶力计算与后背设计 本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。 l后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均 匀。 所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背 安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后 背高度的1/3。 顶力计算 推力的理论计算： F=F1十f2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力 F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.8m P—控制土压力) P＝Ko×γ×Ho 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55 1.9 7＝7.31t/m2 F1=3.14/4 1.8 2 8＝22.608t F2＝πD f L 式中 f 一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩 阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.8m L—顶距，取最大值98m F2＝3.14 1.8 0.8 98＝443.1168t。 因此，总推力F=22.608+443.1168＝465.7248t。根据总推力、 工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油 缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为 800t，管材轴向允许推力 700t，主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t 以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增 加额外的顶进系统即可满足要求。 l后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停 止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶 管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背 上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度 和刚度计算 后靠背受力计算公式 式中： R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间） ，此处取2 B－后座墙的宽度（M） 此处取4米 γ－土的容重（KN/M3) H－后座墙的高度(m) ，此处取4.5米 Kp-被动土压系数 c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10 h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5米 按上式计算，圆形工作井加护套后能承受 1591.5T 顶力＞实际顶力 500T。完全能满足要求。 3.2．主要设备的选择 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 (1) 千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置4 台300t液 压千斤顶。 千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反 作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施 工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着 力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。 高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa 液压油泵，经分 配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千 斤顶活塞的出力和行程一致。 顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并 且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台