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沉管碎石桩施工方法 （一）工艺流程 干振碎石桩施工工艺流程如下： 测放桩位 机械就位 振动成孔 停振灌满料 数次反插并补料 加压成桩 振动提管至地面 振动提管 空中二次 反插数次 第三次投料至地面 数次反插 加料至满 提升下料 （二）技术措施 本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、 规程和标准执行， 具体施工技术参数按现场试桩得出并经设计、监理等确认的技术参数进行。 1、 轴线放样 根据业主提供的控制点及设计图纸， 由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点， 并加以妥 善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。 由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间对控制点每周复测两次， 发现位移及高程变化及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。 2、测放桩位 放线定位严格遵守 《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。 复合场地轴线及控制点无误后， 采用经纬仪和钢卷尺由专业测量人员测放桩位， 并做好标记， 埋设桩尖，要求放样误差≤ 2cm。 定位与打桩间隔不超过 24 小时，施工规程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并 随时复核，对因挤土作业引起的桩位偏差及时调整。 3、试桩 为进一步掌握施工区域的地质土层状况， 获取更准确的第一手资料， 验证施工工艺在该区域 的适应性及地区差异， 检验设备选择是否合理， 明确本工程的自身特点， 以便更科学地指导 施工， 正式施工前， 首先进行试桩工作以确定成桩参数， 作为正式施工时的控制指标， 并将 试桩结果反馈给业主、设计单位。 试桩按正常桩施工， 试桩位置一般为打桩流水起点的桩， 亦可在业主、 监理指定的位置进行 试桩。做好试桩记录。 4、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘 土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩 基础的中心距小于 3.5 倍桩径时也应间隔进行施工。 当加固区附近有其它建筑物时，必须先从临近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。 5、桩机就位 桩机就位时机架必须水平稳固， 沉管垂直对中， 用吊垂进行目测， 要求桩管底板中心与桩位 误差≤ 2cm，沉管垂直度偏差≤ 1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。 6、振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m 后开动 振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉 0.5~1.0m ，留震 5~10S，直至 设计深度。 7、石料投放 石料选用级配良好的新鲜石料，粒径 20~60mm，最大不超过 80mm，含泥量小于 3%，若石料 被周围土体污染， 应进行冲洗处理。 石料必须复检合格后方能使用， 已经风化的石块不能作 为填料使用。 沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土， 防止混入石料中。必须保证投料量，碎石贯入量每延 M不少于 0.2m3 ，单桩最后一次加料必 须能将设计石料全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。 8、反插 振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度 0.5~