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我国精密金属制造业概况研究 （一）行业概述 1 、行业发展概况 精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术 等现代技术，通过塑造变型、熔化压铸、数控切削、精密焊接等成型手段将金属 材料加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或 尺寸。精密金属制造行业是金属材料加工行业和机械行业结合的产物，是材料学 技术发展和制造业专业分工的产物。 精密金属制造业是国民经济发展的支柱产业和基础产业之一，是现代化制造业 的重要组成部分。精密金属制造服务业属于市场化程度较高的行业，生产的大部分 产品为定制化产品。 精密金属制造服务业发源于 20 世纪 60 年代初的欧美、 日本等经济发达国家。 随着管理学、工业技术和信息技术的迅速发展，精益制造、柔性生产等先进生产 管理理念出现并广泛应用于精密金属制造服务。日益多样化的市场需求和日益加 剧的市场竞争，使得大型品牌制造商逐步将精密金属加工业务外包给专业性更强 第 1 页 共 1 页 的精密金属制品加工企业完成。因此，现代化的专业精密金属制造服务企业大量 涌现。 我国精密金属制造行业起源于 20 世纪 80 年代；在当时全球制造业向新兴市 场转移的浪潮以及改革开放带来的良好投资环境下，我国成为全球吸引境外投资 的重要基地。众多知名制造业公司前来投资建厂，催生了我国精密金属制造业的 出现。随着我国的半导体、智能设备、通讯、计算机等科技行业跨越式发展，精 密金属结构件采购需求快速增加，行业内企业发展迅猛。目前，中国已经成为精 密金属制造行业的重要基地。 第 2 页 共 2 页 2 、行业发展趋势 （1）精密金属制造技术水平日益提高 近年来，精密焊接技术、数控技术、机械加工技术和精密装配技术等多种精 密金属制造核心工艺已广泛应用于精密金属结构件制造，为下游客户提供多样 化、多品种、工艺复杂、精密度高的精密金属制造服务。 在半导体、计算机、智能设备、电力设备等行业发展速度日新月异的背景下， 下游客户对产品的质量、精度、交期及设计等要求越来越苛刻。精密金属制造企 业仍将持续提高研发设计水平，提高柔性生产能力，提升数控、精密焊接等技术 水平和信息化管理程度。 （2 ）行业内企业与客户的合作日益紧密 精密金属制造服务企业，在与不同细分领域的客户合作中，通过深入客户产 品设计等方式，巩固与客户的合作关系；通过增加业务范围，提升公司自身综合 实力和竞争优势，实现与客户的战略合作。 精密金属制造服务的客户在产品更新换代不断加快的背景下，将供应商引入 部分研发设计中，由供应商根据其生产工艺，提出建设性解决方案并试制出满足 终端产品制造商要求的结构件，有利于减少客户对生产资金和新产品研发资金的 占用，能够有效缩短新产品的开发和供货周期，快速推出新产品。双方由此发展 成为一种长期稳固、协同发展的合作伙伴关系。 随着双方合作的日益紧密，精密金属制造服务企业逐渐增加与客户之间的业 第 3 页 共 3 页 务范围，从供应精密金属结构件到同步开发设计、售后服务，并延伸至设备维修、 系统集成及成品组装等下游业务领域，有效扩大市场份额，巩固优势地位，实现 利润最大化。 （3 ）行业集中度将不断提高 国内精密金属制造服务企业数量庞大，服务的客户遍布半导体、通讯、医疗、 航空航天、汽车、新能源、军工装备、机电等众多行业。行业整体已经形成足够 的产业规模，但行业集中度不高，行业绝对龙头企业尚未形成。 行业内规模较大或专注特定领域的企业，拥有先进的技术和设备，资金实力 较强。其在先进的管理理念指导下，为客户提供定制化的精密金属制造服务。同 时，通过与高端客户建立长期稳定的供应链关系，逐步扩大企业的经营规模、增 强其整体实力，提高企业的市场占有率。 行业内规模较大或专注特定领域的企业市场占有率逐步扩大，行业集中度逐 步提高。 （4 ）行业专业化发展趋势明显 精密金属制造企业对产品应用的特定下游客户行业的经验积累不同，使得企 业会利用自身条件和竞争优势，选择特定下游行业领域发展并提供精密金属制造 服务，以满足下游客户对精密金属