提高现场拌制砌筑砂浆质量优良率.pptVIP

小组成员考虑到每次出料以及冲洗搅拌机时候的废水排放，特在底部设置了排水沟，加上这种封闭式的防护棚，能彻底杜绝废水污染地面及堆场。 实施一：建立专属搅拌防护棚和相关设施 排水沟成型图 对于各个堆场，我们架设了防护棚，以保证堆场含水率的稳定。在起初制定对策措施的时候，小组成员们考虑到对于堆场的保护不应该仅限于雨水天气，对于炎热的夏季，高温会使堆场水分快速流失，太过于干燥的原材料也不利于强度和保水率。因此，对于堆场，小组成员不仅设置了顶棚，还添加了喷淋系统。 实施一效果检查 在搅拌站防护棚建立完成后，小组成员再次对周边不同位置堆场的砂子含水率进行现场实测，发现现在各位置含水率基本保持一致，处于稳定状态。： A B C D E F 实施一效果检查 搅拌站建成后，小组成员对砂浆质量再次进行全面检查： B区砂浆质量问题统计表 表9-1 制表人：杨昆 制表时间： 2015年7月16日 类 型 项 目 干密度 抗压强度 粘结强度 砂子最大粒径 搅拌时间 其他 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 永硕·龙庭湾 50 1 50 1 50 3 50 4 50 2 50 1 百分比 8.3% 8.3% 25.0% 33.4% 16.7% 8.3% 并且小组成员抽取砂浆进行保水率检测，结果显示保水率为90.6%，达到目标。 实施二：使用自动配料机 （1）工具的偏差。斗车在装载时，这个工具本身不能很好的提供一个称量数值上的标准，有时候堆的高有时候堆得低 （2）人工的偏差。即使消除斗车的偏差（例如统一规定装填至与斗车口齐平），人工装填的偏差也无法消除。 为此小组成员引进自动配料机，精确控制出料时间，并通过多次反复实测记录质量与出来时间对应表。 实施二：定位措施不全面 为严格物料进出，以及量化质量数据，小组成员设立了电子地磅并且进行监控。 实施二：定位措施不全面 在先前模式下，本工程A区采用袋装水泥，经小组成员讨论后得出以下缺点： （1）卸载麻烦，需要拆袋，花费时间多。 （2）废弃水泥袋需要回收，花费人力。 （3）不易保存，易受潮变质。 实施二：定位措施不全面 结论：采用大型罐装水泥 实施二效果检查 经过对策实施，小组成员抽取了B区搅拌站出产的不同批次的砂浆进行试块制作，并送检，检测报告显示送检的多组试块28d抗压强度均达标，得出抗压强度达到创优标准。 （一）提升效率与质量，减少生产时间 各项材料的出料时间采集如下： 十：效果检查 机械出料的时间短，送料过程亦很简单快捷，直接由导管导出到搅拌机料斗。 350型搅拌机一次出料量为0.35m3，一天按八小时的产出量，在不断消耗的前提下，再综合统计整个过程到成品完成的时间，我们得出下表数据： 项 总时间（min） 总产出（m3） 人工填装、运输、搅拌 11 15.27 智能化出料输送、搅拌 5 33.60 表10-1 制表人：杨昆 制表日标：2015年7月17日 小组成员再次对砂浆质量进行了全面调查： 十：效果检查 类 型 项目 干密度 抗压强度 粘结强度 砂子最大粒径 搅拌时间 其他 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 检查点 不合格点 永硕·龙庭湾 100 3 100 2 100 4 100 5 100 3 100 2 合计 100 3 100 2 100 4 100 5 100 3 100 2 优良率 96.8% 质量检查统计表 表10-2 活动目标对比图  制图人：杨昆 制表日期：2015年7月17日 活动后 目标值 活动前 89.2% 95% 5.8% 96.8% 1.8% 干密度 抗压强度 粘结强度 收缩性能 凝结时间 其他 质量方面 小组成员将出产的砂浆称量做成试块后进行养护，并送检。 （二）提升环境质量，改善扬尘情况 地面整洁无污染 特用防尘袋 喷淋系统 经济效益 经济效益一览表 表10-2 制图人：杨昆 制表日期：2015年7月7日 通过本次QC活动，合计节约成本约3.95万元。 序号 类别 费用支出明细 节约成本 1 350型自动搅拌机