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天然气净化、加工流程框图 天然气脱酸性气体 第一节 脱酸气方法 第二节 化学吸收法 第三节 其他脱酸气方法 第四节 脱酸方法选择 我国对管输天然气的质量要求： ①进入输气管道的气体必须清除其中的机械杂质； ②水露点应比输气管道中气体可能达到的最低环境温度 低5℃； ③烃露点应低于或等于输气管道中气体可能达到的最低 环境温度； 3 ④气体中的硫化氢含量不大于20mg/m 。 对于民用燃料必须达到很严格的商品天然气质量要求:为防止 天然气管输系统的腐蚀和保障居民健康，我国于2001年7月1 日开 始实施的“天然气”国家标准GB 17820-1999 规定： 3 作为民用燃料的一级天然气H S含量不大于6 mg/m ，总硫含 2 3 3 量不大于100mg/m ；二级天然气H S含量不大于20mg/m ，总硫 2 3 含量不大于200 mg/m 。 我国还制定了“汽车用压缩天然气”国家标准GB 18047-2000， 规定： 3 3 H S含量不大于15mg/m ，总硫含量不大于200mg/m ，CO 2 2 含量不大于3%，氧含量不大于0.5%，水露点不大于-13℃，高位 3 发热量大于31.4MJ/m ，并应有特殊气味以保证安全。 第一节 脱酸气方法 一、脱酸气方法 二、吸收与解吸 一、脱酸气方法 按操作特点、脱酸原理，多种脱酸工艺可分类为：间歇法、 化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法和膜分 离法。 1、间歇法 特点：脱酸设备只能批量生产，不能连续生产。 按脱酸气原理可分为： （1）化学反应法：有明显的化学反应，与酸气的反应物不能再 生，作为废弃物处置，故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。 比如海绵铁法脱除酸气。 （2 ）物理吸附法：没有明显的化学反应，只是单纯的吸附，而 且吸附过程可逆。比如用分子筛脱除酸气。 2、化学吸收法 在一个塔器内以弱碱性溶液作为吸收剂与酸气反应，生成某 种化合物。在另一塔器内，改变工艺条件(加热、降压、汽提等) 使化学反应逆向进行，碱性溶液得到再生，恢复对酸气的吸收能 力，使天然气脱酸气过程循环连续进行。 各种醇胺溶液是化学吸收法中使用最广泛的吸收剂，有一乙 醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、甲基二乙醇胺 (MDEA)和二异丙醇胺(DIPA)等。 3、物理吸收法 以有机化合物作为溶剂，在高压、低温下使酸气组分溶解于溶 剂内。吸收了酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气，使溶剂恢复 对酸气的吸收能力，使脱酸过程循环持续进行。物理溶剂再生时所 需的加热量较少，适用于天然气内酸气负荷高，要求同时进行天然 气脱水的场合。如冷甲醇法。 4、混合溶剂吸收法 以物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂作为吸收剂，兼有物理 吸收和化学吸收剂作用。如：砜胺法。 5、直接氧化法 对H S直接氧化使其转化成元素硫，如：Claus(克劳斯)法。 2 在天然气工业中常用于天然气脱出酸气的处理，适合于处理流 量小、酸气浓度很高的原料气 。 6、膜分离法 是利用气体