砼腰梁施工三级技术交底.docxVIP

- - PAGE # - 、四道砼腰梁及砼支撑施工技术交底 GDAQ330401 施工单位: 工程名称分部分项围护结构工程工种钢筋工、木 工程名称 分部分项 围护结构工程 工种 钢筋工、木 工、砼工 、工程概述 1、工程简介 m*1000mm，连系梁尺寸为600mm*600mm ；第三、四道 砼斜撑 及支撑尺寸为 1000mm*1200mm,琵琶撑尺寸为 600mm*1200mm，连系梁尺寸为 600mm*600mm。 腰梁及支撑平面图见附图。 二、施工工艺流程和施工方法 及支撑施工工艺流程如2-1 士方刑耘亦卜［錄钢删沿蛙朋钢筋绑扎 串版期H时麴口枷 牆财护 图2-1砼腰梁施工工艺流程图 1、 土方开挖 根据土方开挖技术交底，分层分段开挖至各道支撑底标高位置处。 2、 围护结构凿毛 根据腰梁位置及尺寸，将围护结构地连墙钢筋保护层进行凿除，露出新鲜的混凝土面和 竖向主筋。 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份 3、 腰梁钢筋焊接 围护结构钢筋保护层凿除后，进行钢筋焊接施工。在钢围檩与砼腰梁连接区段，采用 C20@150（上、下两排），其余区段采用C22@400（上、下两排），与地连墙竖向主筋进行焊接， 焊接长度单面焊不小于10d，d为钢筋直径。 4、 测量放样 根据盐田站围护结构施工图，将第二、三、四道砼腰梁及支撑点位放出，并做出标记。 5、 垫层施工 根据放样结果及腰梁、支撑尺寸，采用水泥砂浆施工垫层，厚度约 3cm,待平整后垫上油 毡纸进行下一步施工。 6、钢筋绑扎 垫层施工完成，强度达到要求后，进行钢筋绑扎，腰梁及支撑钢筋采用加工厂下料加工, 现场绑扎的方式。第二道砼腰梁配筋图如图 2-2所示，第三、四道砼腰梁配筋如图 2-3所示, 混凝土对撑及斜撑与腰梁连接大样图如图 2-4所示。 e e 03图2-2 第二道砼腰梁配筋图（括号内数值为砼腰梁与钢围檩处）g r-JWOOco Cd eo 0 3 图2-2 第二道砼腰梁配筋图（括号内数值为砼腰梁与钢围檩处） g r-J WOO co Cd e o 349 6 00 3 940 940 CM rd?I?1200￡ 渤AM-詈 1140 CM rd ?I? 1200 ￡ 渤 AM- 詈 1140 1140 1140 图2-3 第三、四道砼腰梁配筋图（括号内数值为砼腰梁与钢围檩处） 混凝土对撑及斜撑与腰梁连接大样图 表1钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mn） 检验方法 1 网的长度、宽度 ± 10 尺量检查 2 网眼尺寸 ± 20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ± 5 4 骨架的长度 ± 10 尺量检查 5 受力钢筋间距 ± 10 尺量两端、中间各一点， 6 受力钢筋排距 ± 5 取其最大值 7 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ± 20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 ± 10 尺量检查 中心线位置 5 尺量检查 9 预埋件 水平咼差 +3，0 钢尺和塞尺检查 10 受力筋保护层 ± 5 尺量检查 7、模板安装 a 腰梁及支撑模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连 接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求； b、 模板采用木模板，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于 0.5%; c、 外侧水平背楞采用①48x 3.5mm的钢管，间距600mm,沿腰梁及支撑通长纵向水平 布置，外侧竖向背楞采用100mmx 100mm的方木，间距500mm。腰梁及支撑竖向中心位置采 用对拉螺栓，防止跑模，间距1000mm布置。 d、 模板安装完毕后，在模板内施放腰梁及支撑顶标高控制线，以控制混凝土标高。 模板安装允许偏差及检查方法如下： 表1模板安装允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mr）i 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ± 5 水准仪或拉线、钢尺检查 层咼 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 截面尺寸 ± 10 线锤+钢尺 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 混凝土浇筑 腰梁及支撑的混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑采用输送泵下料，用插入式振捣棒 分层振捣。混凝土浇筑应满足以下技术要求： 在混凝土到达工地以后，实验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应 插入下一层5— 10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。 混凝