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常用金属材料的主要性能指标及涵义 金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学性能指标和电性能指标。如表所示。 金属材料的主要性能指标及涵义一览表 性能 指标 涵义说明 类别 名称 符号 单位 物 理 性 能 指 标 密度 γ kg/m3 密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体积的质量，不同金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上，通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量（习惯上称为质量）。金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件自重的航空和宇航工业制件具有特别重要的意义 g/cm3 弹 性 指 标 弹性模量 E MPa 金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力，应变的性质通常又分为：弹性模量（E）和切变模量（G），弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大，亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态，对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量大的材料 切变模量 G MPa 比例极限 σp （Rp） MPa 指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系，当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形量为试样原长的O.001%或0.003%、O.005%、0.02%时的应力，规定为比例极限 弹性极限 σe MPa 这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力，它和σp一样也很难精确测定，一般多不进行测定，而以规定的σp数值代替之 强 度 性 能 指 标 强度极限 σ MPa 指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积上所能承受的最大载荷 抗拉强度 σb （Rm） MPa 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标 抗弯强度 σbb 或 σw MPa 指外力是弯曲力时的强度极限 抗压强度 σbe 或 σy MPa 指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁等 抗剪强度 τ MPa 指外力是剪切力时的强度极限 抗扭强度 τb MPa 指外力是扭转力时的强度极限 屈服点 σs MPa 金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服，产生屈服现象时的应力，叫屈服点 屈服强度 σ0.2 MPa 金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限” 持久强度 MPa 指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这个数值，通常也是用外推的方法取得的 蠕变极限 MPa 金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值，此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限 硬 度 性 能 指 标 布氏硬度 （GB/T 231—1984） HBS HBW kgf/ mm2 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS。使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW 当试验力单位为N时，布氏硬度值为： 洛氏 硬度 （GB/T 230 — 1991） 硬度 标尺 硬度符号 压头类型 总试验力F 洛氏硬度范围 A HRA 金刚石圆锥 588.4N 20～88HRA B HRB 1.5875mm 980.7N 20～100HRB C HRC 金刚石圆锥 1.471kN 20～70HRC D HRD 金刚石圆锥 980.7N 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球 980.7N 70～100 HRE F HRF 1.5875mm钢球 588.4N 60～100 HRF G HRG 1.5875mmm钢球 1.471kN 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球 588.4N 80～100 HRH K HRK 3.175mm钢球 1.471kN 40～100HRK 硬 度 性 能 指 标 维氏硬度 （GB/T 4340.1— 1999） HV MPa 用49.03～980.7N以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定很薄（0.