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冷饮事业部产品单产品实施数字化管控事例 以金川厂18排长缸线生产小草原雪糕为例 一凝冻工序 1、清洗 （1）清洗前先打通清洗水流经管路，按规定清洗流程： 热水泵→上水管→下料卫生泵→下料管路→凝冻机→软管排出口 清洗时必须满足三个条件： 热水温度达到85℃以上， 清洗时间不少于20分钟 水流量充满清洗管路，并具有一定压力 （2）清洗过程中卫生泵至少要开启2-3次，以加强清洗效果。另凝冻机进出料管上的三通清洗过程中要进行松动。 （3）每周日车间倒班时，所有下料管路的三通、活节全部要拆洗，并进行碱洗，不连续生产的时侯，同样要进行拆洗、碱洗。 2、生产数字化操作规范 （1）生产时凝冻工进入老化间依据黑板标识正确选择送料，当凝冻机有料液流出确认顶净凝冻机内清洗水后，按凝冻机操作规程开启操作凝冻机，出料后依据本产品质量标准要求，通过视觉鉴别半成品料液感官颜色，口感品尝符合该产品应有的滋气味，以上自检合格后调整料液组织状态。 （2）调整好的料液达到组织均匀一致，细腻光滑，且无冰晶后打入小车料液。 （3）正常供料时（在凝冻机进料入口处加压力表）凝冻机相应参数如下；变频90HZ，出口温度-2.2℃，膨胀压力0.8Mpa，进液压力2.4 Mpa 回气压力0.8 Mpa，电流38-40A。 （4）生产过程中要不时观察出口料液变化，根据变化情况料液及时称重，然后作出调整，另在生产过程中还要根据巧克力涂挂影响及时调整凝冻机。 （5）发现料液不符合灌模时要及时通知灌料工停止灌料，进行调整，确定合格后再重新灌模。 （6）凝冻工与灌料工在生产过程中要密切配合，并且凝冻工在生产运转正常时经常去包装组称量产品重量，及时根据检测的产品质量结果对凝冻机作出调整。 二、灌料工序 1、清洗 （1）先用50—60℃温热水洗净小车，排除污水。特别是凝冻机清洗时直接通过出口加入小车中，然后用干净毛巾搅动清洗灌模。 （2）清洗过程中行程放最大，用毛巾擦洗时小车的出料口进料口及小车边沿部分重点清洗。 （3）凝冻机须连续加入小车热水，时间不少于20分钟。 （4）热水清洗结束后，在小车中加凉水配比浓度为200—300PPM消毒水浸泡不少于5分钟，然后灌模。 （5）每周日或不连续生产时要对小车进行拆洗安装后再碱洗。 2、生产数字化操作规范 （1）单料灌模，小车在主机上停放位置，主机的最前端平行处。 （2）调节灌模行程，至灌模后料液距离模具上边缘高度为1.5—2CM之间； （3）生产过程中密切关注灌模情况，发现不符合长度标准及时调整。 （4）进小车料液要符合标准要求，凡是影响灌模质量的料液要停止灌模，通知凝冻工调整，合格后方可灌模。 三、插筷工序数字化管理 1、清洗 （1）用40—50℃温水加洗涤剂，对插筷小车重锤，送筷槽的部位重点清洗，然后用热水冲净，清洗残留物。 （2）用浓度为200—300PPM的消毒水对插筷车整体消毒，最后用干净毛巾擦干残留消毒水。 2、生产数字化操作规范 （1）依据小草原产品质量标准规定使用93#筷子，从辅料库领回车间后，插筷过程中进行自检，对不符合标准要求的及时挑出退回辅料库。 （2）开机前先大致确定插筷车位置，生产过程根据主机速度（45个字）、盐水制冷（-28℃）情况调整小车的具体位置（距离灌料小车108排）。 （3）根据生产实际，在产品不漏拔筷子长度不影响包装的情况下，筷子长度除去插入产品的部分后，露于模外长度在5.5—5.7CM之间。 （4）插筷过程中密切注视模中产品，发现有盐水溢入后，先及时拔掉筷子，不让其通过机械手进入包装，并及时报告班长，或水温工进行调整。 （5）生产前负责对模具进行自检，检查过程中，发现有渗漏模具要及时作标记，通知水温工更换。 四、水温工序数字化管理 1、清洗 （1）在槽中注满清水，然后加热至50—60℃之间，开启主机清洗时速度应放慢些，在30HZ左右。 （2）模具连续运转，确保不漏洗，洗后模具必须干净无料液及油腻。 （3）清洗喷淋槽、消毒水配比浓度为200—300PPM，负责消毒水的配制和领用与清洗同时进行。 （4）及时更换清洗水，并保证消毒槽浓度在200—300PPM，温度不高于25℃以上。 （5）模具连续使用半个月或不连续生产时，需用浓度为1.0—1.5%的碱水清洗。 （6）负责对检出烂模具更换，并对换下模具及时送往机修处理。 （7）生产过程中要不时观察盐水液面和脱模水液面，发现上溢迹象及时调整，调整脱模水平面时应以弯度最低模具为准调节。 2、生产数字化操作规范 （1）生产过程中，根据主机速度，产品漏拔情况及融化程度调节掌握水温，正常情况下水温在25—35℃之间. (2)保证模具清洗干净、清洗水温控制在50—60℃之间，机器出现故障，或产品漏拔较多洗