300MW循环流化床锅炉旋风分离器安装验收标准的制订.docVIP

300MW循环流化床锅炉旋风分离器安装验收标准的制订 ?????Cyclones of CFB boiler acceptance the standard to establish 云南省开远大唐电厂一期2×300MW工程循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉，采用法国引进的Alstom公司循环流化床锅炉技术进行设计，是目前国产最大的循环流化床锅炉。 循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性、变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其该技术得到迅速发展。与其它锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即旋风分离回料系统。作为锅炉本体三大核心部件之一的旋风分离器由于在《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95和《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996版)中还没有相关的检验及评定标准。 一、 旋风分离回料系统及工程介绍 云南红河发电有限责任公司300MW CFB锅炉在炉膛两侧布置四个旋风分离器，高温烟气从炉膛上方水冷壁抽烟口切向进入旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入回料阀返料装置，继而送入炉膛。分离后较清洁的烟气经过中心筒流入出口烟道，最后进入尾部竖井。 旋风分离回料系统由分离器、回料阀、给煤通道、灰道、分离器进出口烟道等组成。本台锅炉旋风分离器本体左右各二，对称分布，每个重45062 kg，共重 180248 kg；旋风筒锥体下部外径为φ2347 mm，上部内径为φ9111 mm，高10435 mm，锥体下部标高为25253mm；旋风筒筒体外径为φ9120 mm，高7700 mm旋风筒筒体下部标高为35998 mm；分离器中心筒共4个，每个重4153.4 kg；分离器支撑装置重5219 kg，共重20876 kg ，安装标高为34700 mm；旋风分离器进口烟道左右各两个，对称分布，共重36898 kg，烟道中心线标高为39780mm；分离器出口烟道左右各一，对称分布，共重181633.16 kg，入口段标高为45410mm；烟道直段中心线标高为52190 mm。 根据设备到货及图纸设计，旋风分离回料系统部分进行组合，其中旋风分离器地面组合为3个组件：筒体、锥体、出口处筒体锥体后进行高空安装。 二、 循环流化床锅炉旋风分离器安装验收标准的制订 由于在《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95和《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996版)中还没有相关的检验及评定标准，这给现场的安装、施工全过程工序质量控制、质量检验及评定工作带来了很大的困难。为了弥补由于标准不完善给各方带来的不便，作为该项目主体施工单位根据135MW循环流化床锅炉的施工经验和各方面的图纸资料，制订了符合该项目工作的检验标准，并得到监理和业主的认可。 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 设备检查 设备外观 无严重锈蚀、损伤、变形 观察 外形尺寸 符合图纸 用钢尺检测 设备组合 筒（锥）体圆度偏差 主要 mm ≤直径的1‰且≤10 ≤直径的0.7‰且≤7 按《验标》本篇附录1第1条规定检测 组合件高度偏差 mm ±10 ±7 用钢卷尺测量 组合件垂直度偏差 主要 mm ≤高度的1‰且≤10 ≤高度的0.7‰且≤7 吊线锤、用钢片尺测量 出入口烟道组合 符合图纸 组合对口 对口间隙均匀、端头气割表面修理平整、对口错位≤1mm，且加工坡口。 观察，对口错位用100mm缺口尺测量。 焊缝严密性实验 主要 严密不漏 渗油实验、观察 焊接 主要 符合《验标》焊接篇 支架安装 标高偏差 主要 mm ±5 ±2 按《验标》本篇附录1第2条规定检测 水平度偏差 主要 mm 3 2 按《验标》本篇附录1第3条规定检测 符合设计，固定牢靠， 位置正确 观察? 装 纵横中心线偏差 主要 mm ±2 以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录1第1条规定检测 标高偏差 主要 mm ±10 ±5 按《验标》本篇附录1第2条规定检测 水平度偏差 主要 mm 2 按《验标》本篇附录1第3条规定检测 垂直度偏差 主要 mm ≤高度的1‰且≤10 ≤高度的0.7‰且≤7 吊线锤、用钢片尺测量 分离器内部清洁 无杂物（包括临时 加固件切割干净） 观察 出入口烟道安装 主要 符合设计 焊缝严密性实验 主要 严密不漏 渗油实验、观察 焊接 主要 符合《验标》焊接篇 该项目在组合安装过程中严格按照制定的验收标准实施，满足了电厂的建设需要，目前电厂已经顺利投入商业运营。