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1 系统概况
利川压气站仪表自动化系统是川气东送管道SCADA 系统的构成部分之
一,主要有站控系统 (SCS)和压缩机控制系统 (UCS或称UCP),站控系统
的一些功能已先期投用。
引进压缩机机组的控制系统为单机系统配套,与站控系统相对独立配
置。它将机组控制系统的数据传送到站控系统,经过处理并将主要的数据上
传到武汉调控中心,并接受武汉调控中心的监控。
(1)自控系统结构
利川压气站为三台电机驱动离心压缩机组,采用二用一备的运行方式。
机组有其独立、完整的机组控制系统(UCP—Unit Control PANAL),是对压
缩机组本身进行启动、停车、监视、控制和保护的自动控制系统。它由以微
处理机为基础的工业控制计算机、仪表系统、附属设备组成,完成对所属压
缩机组及其辅助系统的监视、控制和保护等任务。
UCP 由压缩机组供货商成套提供。UCP 与SCS之间通过硬接线和TCP/IP
网络进行数据交换。ESD 系统之间采用输入/输出硬接线方式连接。
(2)控制系统的配置
1)站控系统
利川压气站站控系统是一套以PLC为核心的、对全站的压缩机机组系统、
过滤分离系统、收发球系统、监测系统及站辅助系统等进行集中监视、控制
及管理的完整控制系统,为川气东送管道SCADA 系统的一个组成部分,能够
将全站有关信息传送至武汉调控中心并接受武汉调控中心的监视、控制、管
理。
A 系统构成
站控系统中设置了热冗余的TCP/IP数据网,操作员工作站、站控PLC
挂在该网上;压缩机组控制系统、空压机系统设备均通过通信处理器接入
TCP/IP数据网,并与武汉调控中心进行通信联络。由控制系统MMI的主计算
机管理整个系统。
B 站控系统功能
站控系统主要完成以下功能:
站内主要工艺参数的数据采集、处理、储存及显示;
工艺流程画面动态模拟显示;
主要参数越限报警及事件报警;可燃气体泄漏检测、报警及火灾检测、
报警;
实时趋势曲线和历史趋势曲线的显示;
压缩机组远控启、停;紧急停车系统自动控制,站场系统自动投运等;
闭环PID控制,顺序控制,逻辑控制;
实时打印报警及事件,打印生产报表;
历史文件资料的储存;
系统自诊断功能等;
与武汉调控中心进行数据通信:向武汉调控中心发送站场的主要工艺参
数及运行状态信息,并接受武汉调控中心发来的调节控制指令。
2)机组控制系统
压缩机机组为一套独立的、完整的监测、控制和保护系统,具有独立的
数据网络和人机接口。可以在脱离站控系统状态下,通过控制室内自带的上
位机系统或就地控制盘操作方式启、停压缩机。压缩机组控制系统通过通信
处理器挂接到站控系统的TCP/IP 网上,与站控PLC进行通数据信,由通信
处理器实现数据上传。
A 机组系统功能
压缩机组控制系统在必备的基本条件(如:进气压力、仪表、供风、润
滑油压、油温、交直流电源等)满足情况下,能独立完成自动启动,加速,
加载,并按设定工况运行等功能。并可通过SCP、UCP和就地控制盘启停机
组。运行中一旦偏离设定工况(如:过压、超温、过震动),能够自动调整到
最佳状态,能有效实施防喘振监控。当发生异常情况时,可启用机组自身安
全停车系统(机组ESD)控制机组完成紧急停车。
每套机组在控制室内设有单机控制盘 (UCP),通过内置的热冗余PLC对
整个机组进行逻辑控制、报警和监视。
B 机组控制盘的基本功能如下:
① 根据站控系统命令,自动进行机组启、停;
② 自动进行并联机组的负荷分配;
③ 启动、停车逻辑控制;
④ 压缩机运行参数监测及显示;
⑤ 驱动设备(变速电机)参数监测及显示;
⑥ 数据处理;
⑦ 机组报警及紧急停车保护;
⑧ 与机组启、停和运行相关阀门控制及状态监视;
⑨ 转速监测和控制;
⑩ 机组防喘振控制;
C 机组控制系统
机组控制系统人机接口的基本功能如下:
① 运行特性、图形显示;
② 参数表显示;
③ 事件显示;
④ 打印报告。
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