预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺.doc

预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺 1.1预制柱安装及节点施工要点 1.1.1 工艺流程 PC柱进场 PC柱进场 PC柱起吊 钢筋是否对孔 安装斜支撑 位置、标高确认 固定斜撑 松钩 复核垂直平整度 摘钩 封堵 灌浆 垫刚垫片 混凝土凿毛 地面平整度控制 钢筋调节 放线 吊装前准备工作 利用镜子进行观察、调整 利用斜支撑、刚垫片进行调整 不对孔 对孔 合格 不合格 1.1.2预制柱安装前准备 1、放线 混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。 2、剔毛 柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前用水冲刷。 3、预制柱钢筋定位 预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明： 1）首层定位钢筋施工工艺操作流程： 定位筋加工 定位筋加工 初步确定预制柱位置 预制柱定位筋初步定位 初步绑扎固定定位筋 放固定定位筋措施筋 固定定位筋 验收定位筋 柱模板安装 浇筑柱砼 拆柱模板 首层底板模板支设钢筋绑扎 检查柱子定位筋位置 验收定位筋 安装定位钢板 定位钢板验收 楼板砼浇筑 2）施工要求及技术措施 （1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。 （2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。 （3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确； （4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装； （5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理； （6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。 （7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。 定位钢板做法示意图 （8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。 3、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工 （1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。 （2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。 （3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。 （4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。 预制柱斜撑示预埋件意图 5、垫块 在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。 预制柱钢垫片 预制柱预埋螺栓 1.1.3预制柱吊装 1、预制柱的翻转。 预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。 预制柱翻身 2、预制柱起吊 柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。 预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。 预制柱起吊 3、柱的调节 初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。 定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。 高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）；相关人员及测量仪器，调校工具到位。 垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定