高规整球形金属粉中异形粉检测标准-.docxVIP

PAGE I PAGE I 高规整球形金属粉中异形粉检测标准 Standard method for measuring the irregular particles in high quality spherical metal powders （送审稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XXXXXX发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXX提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXX归口。 本标准起草单位：西安欧中材料科技有限公司。 本标准主要起草人：王庆相、宋嘉明、梁书锦、赖运金、左振博、相敏、李晨夕、薛飒 高规整球形金属粉中异形粉检测标准 1. 范围 本标准规定了高规整球形金属粉末中异形粉比例的检测方法。适用于检测离心雾化原理、两相流雾化原理制备的15μm~1000μm的高规整球形金属粉末，其它方法得到的球形、近球形及非球形金属粉末可参考本标准。 本标准的测量方法仅适用于检测表面能够反光的金属粉末中的异形粉比例。当金属粉末经过特殊处理导致在体视显微镜反射光模式下无法反光时，不适用于本标准。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3500-2008 粉末冶金 术语 GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法 GB/T 19863 体视显微镜试验方法 JB/T 8230.1-1999 光学显微镜 术语 术语和定义 异形粉：针状、片状、条状等形状不规则粉末； 两相流雾化：利用气流或液流作用将金属液破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末的制粉方法； 4. 原理 体视显微镜反射光模式下，每个粉末上表面都会反射出光斑，且异形粉反射的光斑面积远大于球形粉末，软件统计过程中，光源光斑的个数即为视场中的粉末个数，反光面积大于规定值的粉末所占粉末颗粒总个数的比例即为异形粉比例，如图1所示。 图1 采用软件统计粉末颗粒中的异形粉末 5. 试样 5.1 待检测粉末的最大最小粉末尺寸差异不应超过10倍。 5.2 待检测粉末应按照GB/T 5314的规定进行取样。 5.3 待检测粉末的取样要求及拍摄要求见表1。 表1 粉末取样要求及拍摄要求 粉末粒度 /μm 放大倍数 /× 样本重量 /g 照片数量 /张 样本容量 /颗 20~45 60× 5~10 ≥10 10000~15000 45~200 40× 5~10 ≥10 10000~15000 200~500 10× 10~15 ≥10 10000~15000 500~1000 5× 10~20 ≥15 10000~15000 6. 仪器及软件 6.1 计算机 能够连接体视显微镜拍摄模块及驱动程序，并支持图像处理软件。 6.2 图像处理软件 能够快速进行数据采集，能够计算数量、直径、面积等特征参数并能便捷导出统计数据。 6.3 体视显微镜 能放大5~60×并带有良好的反射光源，配备图像传感器可实时成像。 6.4 检测载体 表面平整即可。 7. 试验方法 7.1 使用酒精和滤镜纸清洁检测载体。 7.2 将试样倒入检测载体中，应注意使粉末表面处于水平状态。 7.3 使用体视显微镜反射光模式观察粉末，调节聚焦平面至观察窗内粉末成像清晰，反射光模式拍摄示意图见图2。 7.4 移动粉末，随机拍摄不少于10张的同一放大倍数照片。 7.5 使用图像处理软件统计反射光斑的数量和面积，并将统计结果导出。 7.6 使用数据处理软件计算反射光斑面积的平均值与标准差。 图 2 反射光模式示意图 8. 结果表示 金属粉末中异形粉比例由公式(1)计算： （ SEQ 公式 \* ARABIC 1） 式中：Ni—第i张照片中粉末颗粒总数； Ai—第i张照片中粉末颗粒反射光斑面积的平均值； σi—第i张照片中粉末颗粒反射光斑面积的标准差； N(Ai+nσi)—第i张照片中反射光斑面积大于平均值n倍标准差的粉末颗粒总数； P(n,x)—x次检测条件下反射光斑面积大于平均值n倍标准差的异形粉比例； 注：通常情况下，取n=6，当n值变动时应在检测报告中特殊说明。 9 精确度及修约 9.1 同一操作者使用同一设备对同一批均匀的粉末做重复试验时，置信水平在95%时，如果差值大于0.05%，其结果值得怀疑。 9.2 本标准对结果的再现性不做要求。 9.3 检测结果按照合同或技术协议要求进行修约，如未规定，则精准到0.01%。 10. 试验报告 试验报告应当包含如下内容： 本标准编号； 试验所用体视