ANSYS模拟报告 支座类零件及结构静力模拟分析.pdfVIP

《材料成形过程数值模拟》报告：ANSYS 模拟报告 支座零件建模及结构静力模拟 分析报告 1、问题描述 上图为需要建立的模型的3D 示意图，底座为 150×400 的矩形，有通孔的一边两个角有半径为 7 的倒角，底座上的通孔半径为40，主体为两块交叉的肋板和被支撑圆柱，主肋板为长300 厚30 的 板块，副肋板宽120 厚30，空心圆柱体内径为80 外径为140。圆柱体上有内径20 外径40 的小型瞳 孔。使用材料为 Q235 钢材，弹性模量为 206000Mpa，泊松比 0.3，密度为 7840kg/M3,屈服强度为 235Mpa。固定底面和通孔不动，对大圆柱内表面施加30Mpa 起扩张作用的载荷。 2、问题分析 选用自顶向下建模的方式。 先做一个矩形块为底板，然后再建立一个板块，用矩形块减去板块。然后对底板的两个角进行 倒角操作，然后在底板上建立两个圆柱体，用底板减去圆柱通孔。建立一个支撑肋板，再建立一块 肋板。变换坐标系，建立大空心圆柱体，利用平面划分将圆柱与肋板分开，然后进行减操作。然后 再建立一个半径为20 的小圆柱体，用大空心圆柱体减去半径小的圆柱体达到打孔的目的。将小块肋 板延长，然后进行修整肋板操作。最后将全部模型进行合并操作。建模完成后划分有限单元格并设 置单元尺寸，输入钢材的参数，确定约束条件，对模型大空心圆柱内表面施加 30Mpa 起扩张作用的 载荷，通过软件对受力情况进行分析模拟并保存示意图。 1 3、模拟计算过程 1.定义工作文件名和工作标题 1）定义工作文件名：File | Change Jobname ，输入文件名称，OK 。 2）定义工作工作标题：File | Change Title ，输入工作标题,OK 。 3）重新显示：Plot | Replot 2.显示工作平面 1）显示工作平面：WorkPlane | Display Working Plane 2 ）关闭三角坐标符号：PlotCtrls | Window controls | Window Options | Location of triad | Not shown 3 ）显示工作平面移动和旋转工具栏：WorkPlane | Offset WP by Increments,把角度degrees 调整到 90 °，然后通过旋转X,Y,Z 轴来建立，X 轴在前，Y 轴在右，Z 轴在上的右手坐标系。 3.生成支座底板 1）生成矩形块：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Block | By Dimensions,然后分别输入 0 ，150；0，400 ；0，40 。 2 ）生成矩形块：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Block | By Dimensions,然后分别输入 0 ，150；85，315 ；0，10 。 1 VOLUMES TYPE NUM JUN 7 2019 20:48:21 2 3 ）体相减操作：Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Subtract | Volumes ，先选择被减的 基体，OK 。在选择要减去的小矩形块，OK 。 1 VOLUMES TYPE NUM JUN 7 2019 20:49:25 20160