钢铁业MES关键技术教材课程.pptVIP

定单处理和质量设计 构筑基于Plan-Do-Check-Action (PDCA)循环的质量管理系统： □ 在ERP系统中建立和维护质量标准（国标/内控/客户要求），并定期道入MES系统； □ 订单道入后,根据质量标准（ERP维护）进行质量设计（定单和标准的关联）； □ 跟踪生产过程，根据质量判定标准，对比订单客户要求的参数和产品(成分,性能，外观) 来做质量判定 ； □ 通过质量详细信息,不良原因信息和客户订单信息，做质量分析（事后） 系统构成图 OM订单模块 生产部 订单 进程 管理 -质量标准 -质量设计 高炉 CCM 混铁炉 KR 转炉 CAS/LF/VD 质量实绩 质量分析/ 质量报表 质量异常材 处理 Level2 炉次信息 板坯信息 剪切 质量分析 ERP 钢板信息 质量 保证书 质量追踪 1st/2nd 质量判定 钢种等级 -质量参数信息 成分,性能,外观,公差 -制造参数信息炼钢,连 铸,轧钢制造参数 MES 销售公司 质量判定传送 成分 性能 外观 要求 质量判定 P C A D 质量标准信息 QA 生产作业指示 订单确定信息 质量管理功能概念说明 质量标准 质量设计 质量跟踪 质量判定 质量分析 关于国家、国际、行业标准及客户特殊要求、内控规格 (钢种)的质量标准信息 (成分、性能、外观、交付条件等)和制造规范信息 (炼钢/连铸/轧钢)的标准管理 从质量标准数据库中调出适合客户要求的订单要求的质量标准及制造规范， 把各标准转换成内控 (钢种)标准 超出产品生产中为了满足客户要求条件设计的制造工序管理标准的时候， 设定异常标准及异常措施的管理 (监控各工序发生的质量实绩,采取异常材措施, 提前预防不良品) 各产品类别的成分、性能、外观实绩是否对于质量设计标准及客户要求条件是 合格进行判定, 确定产品的等级及质保书发行的管理 以作业生产实绩为基础，分析质量实绩及质量判定信息按各订单类别、各钢种 类别、各生产日期来进行分析的功能 (成为问题的质量标准信息进行修改， 改善质量) 质量管理功能结构图 质量管理系统 -标准规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -客户要求规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -内控规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -质量设计键查询及输入 -订单用途查询 -标准订单用途查询 -炼钢/连铸生产规范查询 -轧钢生产规范查询 -外观判定标准查询 -取样标准查询 -钢种替代标准信息 -产品成分偏差 -非正品质量统计 -客户质量信息查询 -过程能力指数分析 -控制度分析 -统计报表 -试验进程现状查询 -试验委托详细查询 -性能试验实绩查询 -综合判定等待查询 -产品判定结果查询 -综合判定详细查询 -不合格产品处理 -质量证明书查询 -质量证明书详细查询 -质量设计接收现状查询 -质量设计现状详细查询 -成分设计结果查询 -性能设计结果查询 -交付条件设计结果查询 -生产规范设计结果查询 -质量设计确定 -质量设计 错误 查询 -质量再设计处理 -质量 Monitoring -成分实绩查询 -外观实绩查询 -生产规范实绩查询 -质量异常材标准管理 -质量异常材录入及措施 -质量异常材结果查询 -替代钢种链接检索 *质量标准 质量跟踪 质量判定 质量设计 质量分析 *质量标准 : 与ERP 同步 工序管理功能概念说明 物料设计 炼钢/轧制计划 作业指示 指示结果查询 标准管理 订单选定: 查询销售部门接收的订单及分析订单特性 (钢种，规格)。 板坯设计: 生产对象订单的产品信息为基础，设计钢卷?母板?板坯。 炉次设计: 根据炉次标准及限制条件制定相同炉次。 浇次编制/调整: 制定基础是钢种，浇铸宽度，连浇炉数，工艺路线等。 轧次编制/调整: 确认浇次编制结果的轧辊编制结果。 确定DHCR 计划 : 调整浇次~轧辊编制结果以后确定炼钢、轧钢工序计划结果。 编制CCR指示对象: 查询及调整CCR材的轧辊编制结果。 CCR作业指示 : 将钢卷、试片指示信息传送到轧厂。 DHCR Reschedule: 考虑作业当中发生的异常状况，在工序计划编制结果反映变更 因素，并且编制作业指示。 监控作业指示结果的作业进程状况。 - 炼钢作业指示 : 确定指示以后确认出钢及发生板坯剪切实绩为止的信息。 - 轧厂作业指示 : 确定指示以后管理轧厂加热炉实绩为止的信息。 管理工序计划及生产管制所需的各种标准。 □ 为了提高炼钢/轧钢工厂的生产效率，对经过质量设计的订单 (3~5日单位) 进行 物料（母