改性塑料物料的造粒.ppt

改性塑料物料的造粒 《塑料配混技术》 广东轻工职业技术学院高分子教研室 为什么要造粒？ 在进行最终塑料制品的加工时，为方便喂料，一般通过造粒将塑料加工成相对统一的形状，如颗粒状。通常将混合好的物料制成颗粒，提供给挤出成型、注射成型、吹塑成型等终端用户。 这样做的好处： ①喂料系统更为简单。不用除尘处理；换物料时，料斗容易清理。 ②喂料均匀，降低产品质量波动。 ③物料密度大，有利于提高挤出能力。 ④物料密度大，可降低运输成本。 在具有这些优点的同时，这种工艺也有潜在的缺陷：即具有附加熔融过程的热历史。 一、热塑性塑料的造粒工艺 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。 挤出造粒的第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，有条状、片状、棒状、管状，然后可以造粒。造粒后的颗粒通常是立方体或者八面体的，条式颗粒为圆柱体。 造粒工艺可分为两种： ①先冷却和硬化，然后切割——冷切法 ②先切割，然后冷却和硬化——热切法 包括水环造粒机和水下造粒机。 切割和冷却都可在空气或水中进行，或者在空气中切割，紧接着在水中冷却。 二、造粒设备 1.方形粒料造粒机 2.条式造粒机 3.干式机头磨面造粒机 4.水环造粒机 5.水下造粒机 造粒机的选择要取决于聚合物的加工工艺、造粒速率、粒料形状要求，以及允许的工厂空间。 三、实操 造粒生产线参数调节 1）加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。 一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。 2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。 四、挤出造粒机操作过程中须注意的事项 （1）操作人员填料时，料中不要进杂物，掌握好温度。 （2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。 （3）水温一般应在50-60℃，低了容易断条，过高容易粘连。 （4）切粒时一定要将条拉均匀才能入辊，否则将损坏切粒机。 五、干热切粒法挤出造粒时不正常现象、产生原因及解决方法 序号 不正常现象 产生原因 解决方法 1 颗粒表面不光滑 ①料筒温度低；②机头温度低；③滤网孔太粗；④滤网破裂；⑤多孔板不好；⑥螺杆压缩比小；⑦螺杆转速太快 ①提高料筒温度；②提高机头温度；③更换为细孔滤网；④更换滤网；⑤提高多孔板孔径压缩比或平直部分长度；⑥更换为压缩比大的螺杆；⑦降低螺杆转速 2 粒料粘结 ①机头温度高；②螺杆转速太快；③颗粒冷却太慢；④切刀刀口太钝 ①降低机头温度；②降低螺杆转速；③提高冷却速度；④更换切刀刀片 3 粒料根部有尾巴 ①切刀架高低不平；②刀片安装不平或松动；③切刀太钝；④挤出量不足 ①调整切刀架；②调整切刀或拧紧切刀；③更换刀片；④调整影响挤出量的因素 4 粒料直径偏大 ①多孔板孔径太大；②多孔板孔径压缩比太大；③螺杆转速太快 ①更换为孔径小的多孔板；②更换孔径压缩比小的多孔板；③降低螺杆转速 5 粒料太长 ①料筒温度偏低；②螺杆转速太快；③切刀太少；④切刀转速太慢 ①提高料筒温度；②降低螺杆转速；③增加切刀数量；④提高切刀转速 谢 谢！