泡沫塑料模压工艺.ppt

高分子材料化学基础 模压法生产PE发泡塑料工艺 配方：仅供参考 泡沫塑料模压工艺 工艺流程 1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼加AC、三碱式硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡 工艺控制： 混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。 混炼好后，按模具大小出片，厚度1mm左右，按质量称量、裁切后，放入模压模具，加热（160℃左右）、加压（7.12～10.78MPa）6～8min，交联剂交联，后发泡剂分解，待发泡剂完全分解后，解除压机的压力开模，使热的物料膨胀弹出，在2～3秒内完成发泡。 在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性，如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开模的办法。 所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高，一般在3～15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。 聚氯乙烯泡沫塑料的生产 聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。 原材料 ①树脂 制取泡沫塑料宜选用成糊性的乳液树脂，因其粒度细容易成糊而且带有表面活性剂，对成泡有利。 ②增塑剂 为制取具有柔曲性和伸缩性的软质聚氯乙烯泡沫，需要添加大量的增塑剂。 ③发泡剂 发泡剂的分解温度一般不能高于糊塑料的胶凝温度，否则就不能生产密度较小的泡沫塑料。 ④稳定剂 这是为了防止聚氯乙烯的热分解而加入的一种助剂 。 ⑤其它组分 根据制品性能的需要还可加入润滑剂，填料，颜料等其它组分。 生产方法 硬质聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用压制成型。软质聚氯乙烯泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。 模压法 压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况，经发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。 液压机蒸汽发泡法适宜生产厚度大的制品如泡沫板。用气送法将粒料加入液压机的模具中。模具开有若干个0.1-0.4mm的通汽孔(或槽),它们不会被颗粒堵塞。当模腔装满预胀物后,直接通入0.1-0.2MPa蒸汽,赶走珠粒间的空气并使料温升至110℃左右,模内预胀物膨胀并粘接成整体。然后关闭蒸汽,保持一定时间(1-2min),通水冷却并脱模。容重小与壁薄的制件,冷却时间短,容重大与壁厚的制件,冷却时间长。 此法优点是塑化时间短、冷却定型快,珠粒熔接良好,质量稳定,生产效率高,能实施自动化生产。 可发性PS粒料制造泡沫制品 模塑发泡设备及制品