PET的生产工艺及流程图.pdf

工艺控制略解 聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹 塑(简称注拉吹 )和挤出拉伸吹塑 (简称挤拉吹 ) 。在这两种成型方法中，由于注拉 吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而 较为通用。 PET 吹塑瓶可分为两类， 一类是有压瓶， 如充装碳酸饮料的瓶； 另一类为无压瓶， 如充装水、茶、油等的瓶。 虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶 系统、控制系统和辅机五大部分。吹塑工艺 PET 瓶吹塑工艺流程。影响 PET 瓶 吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN) 的改性 PET 瓶或 PET 与热塑性聚芳 酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热 80 ℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无 要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 2.1、瓶坯： 制备吹塑瓶时，首先将 PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能 过高 (5％以下 ) ，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低 (分子量 31000-50000，特性粘度 0.78-0.85cm3／g) 2.2、加热： 瓶坯的加热由加热烘箱来完成， 其温度由人工设定， 自动调节。烘箱中由远红外 灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热， 由烘箱底部风机进行热循环， 使烘箱内温度 均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 2.3、预吹： 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤， 它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时 开始预吹气， 使瓶坯初具形状。 这一工序中预吹位置、 预吹压力和吹气流量是三 个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。 正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图 2 所示。造成 异常形状的原因有局部加热不当， 预吹压力或吹气流量不足等， 而预吹瓶的大小 则取决于预吹压力及预吹位置。 在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状 一致，若有差异则要寻找具体原因， 可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。 预 吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设 备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于 PET 材料性能的差异，其所需预 吹压力也不尽相同。玻纤增强的 PET 材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的 大分子正确取向； 另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯， 注点附近有大量的 应力集中不易消退， 如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、 渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出 2-3 支至注点上方开启，给予注 点处充分加热， 提供足够热量， 促使其迅速取向。 对于已加热二次使用的瓶坯或 存放时间超标的瓶坯， 由于时温等差效应， 二者成型工艺相似， 与正常瓶坯相比， 其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。 2.4、辅机及模具： 辅机主要指维持模具恒温的设备。 模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。 一 般瓶身温度高， 瓶底温度低。 对冷瓶来说， 由于其底部的冷却效果决定了分子定 向的程度，将温度控制在 5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影 响 PET 瓶吹塑工艺的重要因素， 模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度， 如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响 。