泡沫塑料注射工艺.ppt

高分子材料化学基础 按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。 　　生产工艺　发泡凉鞋生产工艺路线采用注塑成型，主要操作说明如下。 （1）配制发泡鞋料　采用捏合机进行混料捏合，先将树脂倒入捏合机内，然后依次加入稳定剂，填充剂、发泡剂、着色剂等助剂的浆液，最后加入增塑剂，开动捏合机冷搅10min后开始通蒸汽捏合，蒸汽压力0.295MPa，捏合时间约40min，此时料温约100℃～110℃，停止给汽，继续搅拌10min，待料充分冷却后，即可出料。 　（2）塑化造粒　采用挤出造粒机来进行塑化造粒，挤出造粒机温度控制，按加料段、压缩段和均化段依次分别为130℃、120℃、105℃。 　 　　（3）注塑成型　PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡 PVC泡沫塑料 泡沫塑料注射工艺 PVC注塑发泡凉鞋 PVC发泡凉鞋，是以聚氯乙烯树脂为主，加入适量的添加剂，经捏合造粒、注塑成型制得。发泡凉鞋的特点是鞋底发泡，中间部位为松软的泡沫层，大底表面为不发泡硬层，因而底部较全塑凉鞋柔软而富有弹性。注塑发泡凉鞋的鞋帮虽不发泡，但鞋帮表面仍较粗糙，需采用特殊漆料进行喷涂，以美化装饰鞋帮表面。 　　　颗粒质量要求与聚氯乙烯全塑凉鞋基本相同。但一般下要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。为此，塑化造粒温度远低于聚氯乙烯全塑凉鞋的塑化造粒温度。 生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4～5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2～4mm，成型温度：加料区150℃～160℃、中部165℃～170℃。下部140℃一150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60～70s左右，每双鞋生产周期约两分半左右。 （4）喷漆上光　PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光、因而需进行表面修饰，使制品光亮美观。表面修饰是通过对鞋表面的喷漆来实现 注射法PE结构泡沫塑料 结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm以上。 低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模腔压力30～60MPa）。 高压结构发泡注射（模腔压力7～15MPa） 多工位结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机