溴化丁基橡胶的研究.doc

溴化丁基橡胶的性能研究 钱寒东 一.前言 溴化丁基橡胶(BIIR是丁基橡胶与溴元素在一定温度范围内进行反应而产生的,其基本化学结构为 : 溴化丁基橡胶除了保留了丁基橡胶的低透气性,高减震性,耐老化性,耐侯性,耐臭氧性及耐化学药品性等特性外,还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性: (1硫化速度快。 (2与天然,丁苯等橡胶的相容性能好。 (3与天然,丁苯等橡胶的粘接性改善。 (4可单独用氧化锌硫化,硫化方式多 种多样。 (5有较好的耐热性。 正因为溴化丁基有如此多的优点,所以它在各种领域正逐步地替代普通丁基橡胶。如子午线轮胎,斜交轮胎,胎侧,耐热内胎,容器衬里,药品瓶塞,机器垫等工业产品[1]。 溴化丁基橡胶的制备方法分混炼法和溶液法两种方法。按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%、二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴(31.2%重量比30%加入到开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得;而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂,再通入3%的溴而制取的。该溴化过程是连续的,其产品质量均匀且稳定[4]。 目前国内市场的溴化丁基橡胶大都为国外厂商生产。主要牌号可见表一: 表一国内市场溴化丁基橡胶的主要牌号[4] 商品名卤素含 量wt% 污染性门尼粘度制造厂商ML1+2125℃ML1+4125℃ JSR BROMOBUTYL 2244 (溴化丁基橡胶 2255 2.0 2.0 NST NST 46 46 JSR*(JB JSR*(JB EXXONESSOBROMOBUTYL (溴化丁基橡胶 2233 2244 2222 2255 2250 2.0 2.0 2.0 — 2.0 NST NST NST NST — 27~37 41~51** 32~42 41~51 ECA ECA EC、ECA EC、ECA EC、ECA POLYSAR BROMOBUTYL (溴化丁基橡胶 X2 2030*** 2.1 2.1 NST NST 41~49 28~36 P、PB P、PB *只销售不制造 **门尼粘度ML1+8(100℃ ***部分交联型 二.实验 为了全面了解溴化丁基橡胶的性能,掌握其应用技术,本文就此进行了配合技术的研究,确定了原材料的配合用量,重点研究了溴化丁基橡胶的多种硫化体系及各自特点;各种补强填料对溴化丁基橡胶性能的影响;通过对胶料的t90,t10,常温拉伸性能,耐热空气老化性能,以及压缩永久变形等性能的测试来反映溴化丁基橡胶的一些性能。此外,还对溴化丁基橡胶的再生利用的性能展开了研究分析。 2.1 试验用主要原材料 溴化丁基橡胶2030 (德国拜尔公司,过氧化二异丙苯(DCP 上海高桥化工厂 SP1045 (拜尔公司,喷雾炭黑(辽宁抚顺化工厂,高耐磨炭黑N330, MT 炭黑N990(上海卡博特公司 DAIK NO.1 (美国杜邦公司,硫磺,氧化锌(上海京华华工厂,三元乙丙橡胶(4045吉林化工,丁腈橡胶(220S日本进口, TMTD, DM等促进剂(浙江黄岩兴华华工厂实验用的其它原材料均为橡胶工业常用材料。 2.2 试验仪器和设备 Ф160开放式炼胶机 25T微机控制电热平板硫化机 邵尔A—1型橡胶硬度计 Instron万能材料试验机 2.3 基本工艺2. 3.1 混炼 (1按配方中的比例准确秤量。 (2在开炼机上将橡胶包辊,留有少量堆积胶,若是与其他橡胶并用,须先混合均匀。 (3逐步加入硬脂酸锌和l/2的炭黑及其他配合剂。 (4再加入硫化剂以及剩余的1/2炭黑,使其混合均匀至没有残留粉末。 (5左右开刀各四次后下片。 (6将辊距放至最小处,薄通5次(其中三次打三角包。 (7出片3mm,冷却,待用。 辊温控制在50℃一60℃,混炼时间:大约15min 2.3.2 硫化 平板硫化:按测试所得的t90来确定硫化时间,分别做成100mm×100mm×2mm 的试片进行测试。 2.3.3 操作工艺的注意情况 溴化丁基的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶的硫化速度较快,容易焦烧,所以要注意下列情况。 (1 炼胶温度溴化丁基橡胶的混炼温度要低些,温度过高胶料容易破碎,导致胶料加工不良,温度超过130℃有焦烧的危险。 (2溴化丁基对模具有腐蚀,所以在模压的时候要防止腐蚀,具体要注意: a.要使用高质量的模具,模具可用涂层保护,如高铬钢或蒙乃尔钢(Ni/Cu b.避免使用水基脱模剂,使用模具内隔离剂更好 c.避免模具温度反复变化:保持高温 2.4 测试方法和标准 GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定。 GB/T 531—92 硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法 GB/T 3512-89 橡胶热空气老化实验方法 GB/7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定压缩永久变形的测定。 G