湿空气的性质和湿度图.ppt

第九章 干 燥 第一节 概述 第二节 湿空气的性质和湿度图 第三节 连续干燥过程的物料衡算和热量衡算 第四节 干燥过程的平衡关系和速率关系 第五节 干燥器 学 习 要 求 第一节 概 述 一、固体物料的去湿方法 二、干燥过程的分类 三、对流干燥过程 一、固体物料的去湿方法 二、干燥过程的分类 三、对流干燥过程 第二节 湿空气的性质和湿度图 一、湿空气的性质 二、湿空气的湿度图及其应用 一、湿空气的性质 二、湿空气的湿度图及其应用 第三节 连续干燥过程的物料衡算与热量衡算 一、干燥过程的物料衡算 二、干燥系统的热量衡算 三、干燥器进出口气体状态的确定 四、干燥器的热效率 （一）物料含水量的表示方法 （二）干燥系统的物料衡算 二、干燥系统的热量衡算 三、干燥器进出口气体状态的确定 第四节 干燥过程的平衡关系和速率关系 一、水分在气固两相间平衡关系 二、恒定干燥条件下的干燥过程 三、恒定干燥条件下干燥时间计算 一、水分在气固两相间的平衡关系 二、恒定干燥条件下的干燥曲线和干燥速率曲线 三、恒定干燥条件下干燥时间的计算 第五节 干燥器 （1）选择干燥器需要考虑的问题 ① 被干燥物料的性质； ② 湿物料的干燥特性 ； ③ 处理量； ④ 回收问题； ⑤ 能源价格、安全操作和环境因素。 （一）恒速干燥阶段 1）利用干燥速度曲线进行计算 分离变量积分 （二）降速干燥阶段 不论干燥曲线如何，都可用图解积分法 当干燥曲线为直线或近似直线时 3、干燥总时间 为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求： ▲ 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求； ▲ 设备的生产能力要高； ▲ 能耗的经济性； ▲ 还应便于操作、控制等。 一、对干燥器的要求： 二、 干燥器的分类 （1）厢式干燥器 （盘架式干燥器） 原理：主要是以热风通过湿物 料的表面，达到干燥的目的。 厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热 多级加热 采用废气循环法的优点： ① 可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度； ② 干燥推动力比较均匀； ③ 增加气流速度使得传热（传质）系数增大； ④ 减少热损失，但干燥速率常有所减小。 具有中间加热的干燥过程 等φ线 C2 C1 A C t /℃ B3 B2 B1 B H /(kg kg-1) 等φ线 t /℃ H /(kg kg-1) M A C B’ B 具有废气循环的干燥过程 ◆　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。 物料得不到分散，干燥时间长； 若物料量大，所需的设备容积也大； 工人劳动强度大； 热利用率低； 产品质量不均匀。 ◆ 厢式干燥器的主要缺点： 例：已知湿空气的干球温度t=30℃，相对湿度φ=0.6，求湿空气的湿度H，露点td、tas。 t=30 A H=0.016kg/kg干气 D td=21 等焓线 C tas=23 1、湿基含水量W 2、干基含水量X 3、换算关系 一、干燥过程的物料衡算 以1h为基准，对干燥器作绝干物料的衡算 1、水分蒸发量W的计算 2、空气消耗量L 每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量l 1、热量衡算的基本方程 忽略预热器的热损失，以1s为基准，对预热器列焓衡算 单位时间内预热器消耗的热量为： 对干燥器列焓衡算，以1s为基准 单位时间内向干燥器补充的热量为 单位时间内干燥系统消耗的总热量为 ——连续干燥系统热量衡算的基本方程式 假设： 新鲜干空气中水汽的焓等于离开干燥器废气中水汽的焓 湿物料进出干燥器时的比热取平均值 湿空气进出干燥器时的焓分别为： 湿物料进出干燥器的焓分别为 可见：向干燥系统输入的热量用于：加热空气；加热物料；蒸发水分；热损失 1、等焓干燥过程(理想干燥过程 ) 规定： 不向干燥器中补充热量QD=0； 忽略干燥器向周围散失的热量QL=0； 物料进出干燥器的焓相等 将上述条件代入 H0 t0 A I H t1 B t2 C 2、非等焓干燥过程 1）操作线在过B点等焓线下方 条件： 不向干燥器补充热量QD=0； 不能忽略干燥器向周围散失的热量 QL≠0； 物料进出干燥器时的焓不相等 I H t1 B t2 C C1 C2 C3 2）操作线在过点B的等焓线上方 向干燥器补充的热量大于损失的热量和加热物料消耗的热量之总和 3）操作线为过B点的等温线 向干燥器补充的热量足够多，恰使干燥过程在等温下进行