项目管理及零部件的失效与修复.pptx

;分项目一 零部件的失效与修复;一、零部件的失效形式;失效形式可以从不同角度分类。例如按失效（断裂）时变形的大小，按失效（断裂）时金属或合金材料在晶体中的断裂途径，按失效机理等分类。较为合适的分类方法是将失效分为：过度变形失效，断裂失效和表面损伤失效三大类，;化工机械失效形式的分类 ;分类： 根据产生的原因和磨损过程的本质，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。 （1）磨粒磨损 定义：当有硬质微粒（尘埃、砂粒、金属屑）进入摩擦表面时，由于它们对表面的刮伤作用引起的磨损叫磨粒磨损。 例如，金属表面凸凹不平的沟纹之间互相咬合，摩擦面上必然发生接触点的互相“切割”作用，导致金属屑脱落而产生磨损，脱落的金属屑又夹在摩擦面之间形成“磨粒”对金属表面研磨而加快磨损。通常所说的磨损主要指这种磨损。;（2）黏着磨损 由于摩擦表面凸凹不平，在相对运动和一定载荷作用下，接触点产生瞬时高温和高压而发生黏着，这些黏着点在相对运动时又被撕裂，使金属表面更加不平，然后出现黏着、撕裂、再黏着、再撕裂的反复循环过程，从而形成黏着磨损。通常所说的“抱轴”、“烧瓦”、“拉缸”等现象就是这种磨损。黏着磨损一般出现在高速、重载而润滑不良的场合。 （3）疲劳磨损 当摩擦面承受周期性负荷时，在循环接触应力作用下，表层金属产生“接触疲劳”，形成微裂纹，由于润滑油的楔入，在裂纹内壁产生巨大的压力迫使裂纹加深和扩展而出现麻点剥落，即形成疲劳磨损。齿轮的齿面、滚动轴承的滚道易产生这种磨损。;（4）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和磨损共同作用导致零件表面层材料的破坏，这种现象称为腐蚀磨损。;（2）事故磨损 定义：是指机器零部件在异常工作条件下，很短时间内产生的不均匀和迅速增加的磨损，由于它会引起机器工作能力迅速过早降低，甚至会突然发生机器或零件的损坏事故，所以称其为事故磨损或不正常磨损。 造成事故磨损的因素有：机器构造有缺陷，零件材料的质量低劣，零件的制造和加工不良，部??或机器的装配或安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规定，检修不及时或质量不高以及其他意外原因等。;磨损的规律 机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但从磨损的发展过程看却有着相同的变化规律。 零部件的磨损变化规律如图磨损曲线所示，分为三个阶段。;磨损的影响因素与减少磨损的措施 （1）润滑对磨损的影响 配合件的磨损是由于接触面的相对摩擦引起的，为了减小摩擦，可在摩擦面之间加入润滑剂，使原来直接接触的表面相互隔开，从而降低磨损。当两摩擦面之间充满了液体润滑剂——润滑油，使两表面完全隔开时，称之为液体摩擦，此时配合件的磨损最小。因此，在摩擦表面间建立液体摩擦是减少磨损的主要措施。 （2）零件表层材料的性质对磨损的影响 零件表层材料的硬度和韧性是影响耐磨性的主要因素。增加硬度，可以提高材料表面层的耐磨性；增加韧性，可以防止或减少磨粒的产生，提高耐磨性；增加化学稳定性，可以减少腐蚀磨损；增加孔隙度，可以蓄积润滑油，从而减少机械磨损。;在制造和检修工作中，减少零部件磨损和提高耐磨性的措施有以下内容。 ① 增加零部件表面层材料的硬度，在提高表面硬度的同时还应使材料保持足够的韧性。 ② 应用减磨合金（如巴氏合金、青铜和耐磨铸铁等）减少磨损。 ③ 在具有强力散热装置的条件下，用诸如层压酚醛塑料、尼龙、聚酰亚胺、填充聚四氟乙烯等非金属抗磨材料制造零件。 ④ 增加材料的孔隙度。如用金属粉末压制、烧结成的粉末冶金制造零件。;（3）表面加工质量对磨损的影响 表面加工质量对磨损的影响主要指加工表面的粗糙度。一般来说，零部件表面的加工质量越高、表面粗糙度越适宜，对提高耐磨性越有利。但表面过于光滑会使润滑油不能够形成均匀的油膜（形成球状油珠），反使耐磨性变差。 （4）工作条件对磨损的影响 零件的工作条件指单位面积的负荷、相对运动的方式与速度、工作温度的高低和摩擦面运动的性质等。一般情况下，单位面积的负荷增大、相对运动速度的增大等往往会增加零件的磨损速度。此外，环境的清洁状况和温度等对磨损的影响也很大。;（5）安装修理质量对磨损的影响 在机器装修过程中，不正确的安装方法、不良的安装与维修质量，都能引起单位面积的负荷分布不均匀或增加附加负荷，造成机器运转不灵活，产生噪声、振动等，因而使磨损加速。 （6）维护、保养的影响 及时维护、保养对摩擦组合件的作用有两个方面的影响：一是能防止和减少摩擦副的磨损；二是可以消除磨损引起的故障和事故隐患。;（二）机械损伤 机器零件在不正常工作情况下会产生裂缝、断裂、变形与弯曲等机械损伤。 1．断裂与裂纹 机器零件的断裂与裂纹是一种常见的机械损坏形式。按其原理主要可