完整版钣金模具使用、维修、保养手册.ppt

（*） 3. 模具维修过程中的保养 伴随每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要内容有： 彻底清除切边、冲孔模的废料； 擦拭模具，对工作及滑动表面涂油； 检查主要部件的状况（包括定位块、定位销、侧销）， 重要问题进行记录，填写在《5-冷冲压模具维修/改造记录卡》的相应栏。 检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。 检查限位机构状况、检查气动元件状态。 序号 项目 清洁标准 检查方法 备注 1 模具外观 清洁，无锈蚀 手摸无黑灰、黑油； 2 模具标记 清晰 眼睛观察，数字明显 3 模具活动部位 有清洁的润滑油，无黑油 眼睛观察；手摸 4 模具完整 无缺损 眼睛观察 5 模具内外 没有杂物、废料、油污 眼睛观察；手摸 6 模具滚珠铜套 完整齐全 眼睛观察 7 模具的导柱导套 无拉伤和拉毛 眼睛观察，手摸。 模具保养判定方法 四、钣金冲压模具维修、保养规范 精选 （*） a.氮气弹簧 氮气弹簧的使用 氮气弹簧内部充满着高压氮气,未经培训人员不可擅自打开氮气弹簧, 只有经过专业培训才可以维修； 不要在氮气弹簧附近打磨或焊接,以防止火花或铁屑灼伤氮气弹簧柱塞； 不要对氮气弹簧进行追加工或改动，不要将两个氮气弹簧柱塞对撞(柱塞杆上微小划痕都有可能导致压力损失) ； 氮气弹簧充气压力不得高于缸体所标的额定压力值； 必须使用氮气对氮气弹簧进行充气,使用其他气体会造成人身伤害 氮气弹簧的工作温度为0—70度； 氮气弹簧理论上可以使用全部行程,但设计和使用时,要保留10%的行程以达到最佳工作状况并保证安全； 要避免侧载,无论是工作方向的偏斜还是模具本身的偏斜,都会使氮气弹簧受到侧载,会增加导向套,密封圈及柱塞之间的磨损； 避免与模板上的润滑剂或者清洁剂直接接触,在氮气弹簧的安装孔内留足够的排放空间来保护氮气弹簧； 柱塞先端的螺纹孔只用于装配和拆卸氮气弹簧,不要用于安装或者保护氮气弹簧； 氮气弹簧的维护保养 定期去铁屑，除油污，每次生产下机或重新上机前做好点检； 定期检查氮气弹簧防护装置是否损坏，螺丝是否松动，每完成批次生产前做好点检； 定期检查是否有漏气————使用达到10万件，或2个月进行抽检（专业检查）； 定期检查氮气弹簧是否受侧向力而歪斜————每次生产上机前进行点检； 4.弹簧的使用与维护保养 四、钣金冲压模具维修、保养规范 精选 （*） b.普通弹簧的使用寿命 使用次数与压缩比关系 种类 100万回 自由长 （%） 50万回 自由长 （%） 30万回 自由长 （%） 最大压缩量自由长（%） 色别 轻小荷重 40.0% 45.0% 50.0% 58.0% 黄色 轻荷重 32.0% 36.0% 40.0% 48.0% 蓝色 中荷重 25.6% 28.8% 32.0% 38.0% 红色 重荷重 19.2% 21.6% 24.0% 28.0% 绿色 极重荷重 16.0% 18.0% 20.0% 24.0% 茶色 矩形螺旋弹簧使用次数与压缩比关系对照表（日产大同品牌）： 矩形螺旋弹簧使用次数与压缩比需参照对照表使用，使用次数达到额定次数后需强制进行更换。 四、钣金冲压模具维修、保养规范 精选 （*） 五、钣金冲压模具的保管、备件管理 1.模具的管理应：帐、物、表相符，分类管理。 帐指《6-冷冲压模具台账》；物指模具；表指《7-冷冲压模具履历表》。 模具履历表：模具履历表应记录有模具号和名称、材料规格型号、所适用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况、模具维修保养次数，每批压件后模具状态监定结果，模具修理及改进的内容等。模具使用后，要立即填写使用日期、制件数量及质量状况，与模具一并入库保管。 模具技术档案：对于每副模具都应建立技术资料档案，包括模具的原始图纸、备件规格、压件情况、压件数量、维修改造状况，以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用。对《7-冷冲压模具履历表》及《5-模具的维修/改造记录卡》要做到定期归档，实时更新。模具的技术档案有各制件厂每月提供一次给各地产品技术备案。 模具的分类管理：是指模具应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别分组管理，一般是按制件分组管理。如一个冲压制品，分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才能完成，这样可将这三个工序使用的拉深（多次拉深）模、切边冲孔模、翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具，并且根据制件情况便于维护和保养。 精选 （*） 模具的储存保管 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及取出。 储存模具时，应分类存放并摆放整齐。不得直接放在地面上。 对于小型模具应成套存放在架子上保管。 模具存放前，应擦拭干净，