DFSS及公差设计与分析演示幻灯片.ppt

DFSS 及公差设计与分析 2 概要 一、 DFSS 的概念及其与 PRO-launch 的关系 二、公差分析及优化设计 三、常用的公差分析表格介绍和应用 Example: 如何设定你的起床时间？ 要求 : 1. 不会迟到，或者迟到次数不多于 4 次 / 月； 2. 不能太早或是太晚到达公司，最好能够 8 ： 20 刷上班卡，留 10 分钟吃早餐。 现有的数据 : ? 洗漱 + 穿戴： 10.0 ± 2.0mins ? 走到公车站台： 5.0 ± 1.0mins ? 等车： 5.0 ± 5.0mins ? 坐车： 15.0 ± 5.0mins ? 下车走到公司刷卡： 3.0 ± 1.0mins 3 分析 —— 1. 如果提早 52mins 起床，则永远不会迟到；但有时也会到达公司太早。 2. 如果 24mins~52mins 之间任取一个值，那么，如何保证迟到次数不多于 4 次 / 月？ 3. 如果任取的这个中间值，无法保证迟到次数不多于 4 次 / 月，你该选择哪个环节做改善对结 果影响最大？ 4. 如果有 N 个中间值，都满足迟到次数不多于 4 次 / 月，你如何选择？ ? DFSS 可以回答并解决以上的第 2 、 3 、 4 项！ 平均时间 (mins) 最快 (mins) 最慢 (mins) 洗漱 + 穿戴 10 8 12 走到公车站台 5 4 6 等车 5 0 10 坐车 15 10 20 下车走到公司刷卡 3 2 4 total 38 24 52 4 一、 6 σ 的概念 6σ 方法体系是由摩托罗拉公司于 1987 年首创，作为满足客户需求的关键经营 战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。 6σ 方法体系分为 DMAIC 和 DFSS 两种。 ? 早期的 6σ 方法 —— DMAIC(D 定义、 M 测量、 A 分析、 I 改善、 C 控制 ) 用于对企业现 有的流程进行梳理和改善 , 但实践表明：一旦流程的能力达到了 4σ ~ 4.5σ 的时 候，就很难再取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能 力。 ? 质量首先是设计出来的， 80% 的 产品质量 是在早期设计阶段决定的，因此一套应用于新产品和流程设计的 6σ 方法论 (DFSS) 应运而生。 对应的良率： 99.73% 99.9993% 99.9999998% 5 一、 6 σ 的概念 ? DFSS —— 六西格玛设计 (Design For Six Sigma) 的英文缩写 . DFSS 面向产品的全生 命周期，从项目的开始阶段，按照合理的流程、运用科学的方法准确理解客户 需求，并把关键的客户需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度以 及在低成本下实现 6 σ 质量水平。 ? DFSS 适用于任何行业、任何产品或流程的设计。利用 DFSS ，产品的设计、生产以及投放市场具有更强的可靠性和更高的性价比。 “DFSS” Vs “早期的 6σ 方法 ” 6 DFSS: A Process + Methods & Tools PROlaunch NPD 1: Gather Voice of Customer (VoC) Value Cycle 2: Establish Critical to Quality Characteristics (CTQs) Quality Function Deployment Product Scorecard 3: Create/Select Design Concepts Trade-off Matrix / Pugh Concept 5: Find Critical Parameters and quantify their impact on CTQs via transfer functions Science / Engineering Equations Analysis Tools (FEM, Tests etc.) DOE & Regression Cost & Reliability Analysis 6: Optimize Robust Design Maximize performance Minimize sensitivity to variation Process Capability Flowup Multi Objective Optimization 8: Test & Validate Design Reliability Assessment Life, ALT, Reliability Growth P-Diagram & Risk Matrix / FMEA 4: Identify Potential Risks