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DCS 系统维护 什么是 DCS DCS 是分布式控制系统的英文缩写 (Distributed Control System) ，在国内自控领域又称为集散控制系统。 DCS 以应用微处理器为基础，结合计算机技术、信号处理技 术、测量控制技术、通信网络和人机接口技术，实现过程控制和 工厂管理的控制系统。其实质是利用计算机技术对生产过程进行 集中监视、操作、管理和分散控制。系统继承了常规模拟仪表控 制系统和计算机集中控制系统的优点，克服了单微机控制系统危 险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人机联系差的缺点， 可以方便的用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、 冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。 DCS 的发展 1975 年 美国 Honeywell （第一台 DCS 系统） 分散控制系统 TDC — 2000 70 年代 以模拟量反馈为主，开关量为次， 各大公司推出的几十种型号的系统， 采用的都是专利网络，通用性差 80 年代 随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地 采用商业计算机的技术 , 80 年代末许多公司推出新一 代的集散系统 , 其主要特征是新系统的局部网络采用 MA P 协议（制造自动化协议） ; 引用智能变送器与 现场总线结构 ; 在控制软件上引入 PLC 的顺序控制与 批量控制 , 使 DCS 也具有 PLC 的功能。 90 年代 第三代 DCS ，网络协议引入标准化，系统具有 开放性，可移植性，互操作性，应用速度及范 围更大。 DCS 系统结构 集散控制系统一般由操作站、控制站和数据通信总线等构成。 我厂 DCS 简介 DCS 是工厂控制过程的核心， 其稳定、可靠性对企业的连续生产 起着至关重要的作用。我厂共有 20 套 DCS 系统，其中横河 10 套，中 控 7 套，霍尼韦尔 2 套，艾默生 1 套。 为保证 DCS 可靠稳定地运行，延长 其使用寿命， DCS 日常巡检、维护 非常重要，系统故障时，能迅速、 准确地判断原因，正确的加以排除， 为装置的长周期稳定运行提供保障。 DCS 系统日常维护 一、硬件维护 （ 1 ）检查环境条件（温度、湿度等）使其满足 系统正 常运行的要求。中控： 0-60 度、 5%-95% 横河： 0-50 度、 10%-90% （ 2 ）检查系统报警，查看控制器及其卡件、通信总线、 操作站及网卡是否正常工作。 （ 3 ）检查系统风扇运行情况，并定期清洗过滤网。 （ 4 ）检查、更换防鼠板。 （ 5 ）检查 24V 稳压电源工作情况。 （ 6 ）系统电池定期更换（一般为三年）。 （ 7 ）严禁在 DCS 、 ESD 系统中使用个人存储设备。 DCS 系统日常维护 二、软件维护 （ 1 ）键锁开关的钥匙有相关人员保管，密码要分级并注意 保密。 （ 2 ）严格按照操作权限执行操作。 （ 3 ）严禁在 DCS 、 ESD 等操作系统中私自安装软件。 （ 4 ）系统盘和组态备份盘要妥善保管，要有清晰的标记， 备份至少保证两套，异地存放，组态有变动时必须及 时备份。同时建立系统应用软件备份清单。 （ 5 ）系统软件升级修改必须经主管部门批准，开好相应的 作业票后方可进行。 （ 6 ）组态软件修改，必须有安全防范措施，有作业票，软件 变更要写入巡检记录并入档，组态下装完成通知操作人员。 DCS 常见故障分析 一、 硬件故障： DCS 系统中控制器卡件、网线、网卡、操作站等出现损 坏造成的故障，这类故障一般比较明显，在 DCS 系统报警画 面或控制柜就可以看到。它们多是由于线路接触不良，使 用时间长，元器件老化等原因所致。 1. 横河系统：输入卡件故障时，该卡上的所有点出现 IOP 报警， 数据保持为故障前的值，流程图画面数据颜色变红 ；输出 卡故障时，该卡上所有点出现 OOP 报警，输出阀位为 0% 。 2. 中控系统：输入卡件故障时，该卡上的所有点出现 TRA 报警， 数据保持为故障前的值，流程图画面数据颜色不变，但在 数据前面出现个？；输出卡故障时，单表无报警信息，只 有在系统报警画面能看见卡件变红，输出阀位为 0% 。 DCS 常见故障分析 二、软件故障： 这类故障一般由软件本身所包含的错误引起的，软件故 障又分为系统软件故障和应用软件故障。系统软件故障是 DCS 系统 Bug 所带来的，如 Honeywell PKS 系统出现由于装机 问题造成的操作站画面数据不更新，操作站频繁死机现象， 需定期重启操作站避免该现象。浙大中控 JX-300XP 系统出 现信号保持不变，必须对控制器下装才能重新激活该点。 应用软件故障是用户自己程序造成的，如横河计算单当工 况异常出现分母为零或平方根内数值为负值时，在系统报 警会出现” calculate