CS2024给煤机检修教程（周冲）.ppt

我厂所用CS2024型给煤机，是由上海发电设备成套设计研究院设计，并由上海新拓电力设备有限公司制造而成。主要结构由机座、给料皮带机构、链式清理刮板机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 编制:周冲 1、给煤机的结构 机座由机体、进料口和排料端门，侧门和照明灯组成。机体是一密封的焊接壳体，能承受0.34MPa的爆炸力。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流（注：所有能与煤接触的部分，均应以不锈钢制成） 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒、张紧辊筒、张力辊筒、皮带支撑板、皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各个辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，用以清除粘结于胶带外表的煤。胶带中间部分安装张力辊筒，使胶带能保持一定的张力从而得到最佳的称量效果，胶带的张力会随着温度和湿度的变化而改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。 链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力。 为什么要适当调整密封空气的压力？ 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从皮带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清扫刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。  2.给煤机的工作原理 电子称重式（重力皮带式)给煤机的工作原理如图所示： 煤通过煤闸门送入给煤机中，当煤闸门开启向卸煤机供煤时，主动轮转速是由给煤机驱动电机涡流离合器输入与输出之间的电磁滑块位置决定的。如果燃烧系统要求的给煤率与实际給煤不符时，则电磁滑块产生相应的移动，以改变皮带转速快慢，使两者保持一致。皮带转速是根据主动轮上的数字测量发出代表皮带速度信号和称重模块重量指示发出的煤重量信号，这两者相乘而产生的给煤率信号，使煤在皮带上得以称重，从而确定转速。 给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者 换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调整。  3.给煤机的检修方法 给煤机皮带的更换： ? （1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤 （2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电 （3）打开给煤机所有的端门和侧门 （4）在张力轮臂下垫以木块，使轮支承在木块上并与 皮带脱离 （5）拆除轮张力指示板 （6）拆除与张力轮相连接的润滑油管 （7）拆除负荷传感器下称重辊的连接销 （8）拆除连接拉杆 （9）拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧 门取出，然后取出称重校准砝码。 （10）旋松张紧轮螺杆使皮带达到最松状态，在旋转 张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏 螺纹，切勿使用冲击扳手。 （11）在张力轮下插入辊轮拆卸座，并以螺钉固定在 门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔以固 定拆卸座。 张力轮的拆卸 （12）将张力轮从张力轮臂上