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電線電纜製作流程 首先是從銅線的伸線流程開始的 1. 伸線的流程是先將原材料—直徑為8mm 的銅管 ，通過很多道眼模後拉伸成 直 徑為2.6mm 的銅絲，此段工段就是大拉。然後進行中伸，拉至直徑約為 0.9mm 的銅絲 。然後進行細伸 ，再從直徑為0.9mm 拉伸到直徑為0.2mm 或 0.12mm 甚至到更小的直徑。 拉伸機如圖 圖中的水龍頭就是爲了通潤滑油的 ，爲了降溫和清理銅線表面的銅屑。 其中的眼模如下圖 眼模的橫截面如圖： *目前為了符合市場上各種需求 ，銅線加工更有許多不同的方式 : 如鍍錫銅 / 鍍 銅 / 銅包鋼 / 銅包鋁等。 2.集合 就是將許多細銅絲(或電子線)通過一個多孔的圓盤進行集合。 如兩根電線進行反向交錯 ，這就屬於絞合工段。 3.燒燉 將中拉後的銅絲通過一個密閉充滿惰性氣體的大爐進行加熱 ，這個過程是爲 了將原本的硬銅線軟化 。 4.鍍錫 燒燉后的銅線爲了防止氧化 ，先將它放置在恆溫恒濕的倉庫等待鍍錫或其它 加工。而鍍錫除了防止銅線被氧化 ，同時也有助於增強其電氣特性 。 5.芯線押出 就是把集合好的銅絲或是單根銅絲進行内被加工 ， 先是將銅線穿過一個眼 模，押出機上面有一個很大的漏斗 ，機器將塑膠顆粒吸進來後 ，將加熱的塑 膠顆粒通過螺橄進行擠出 ，並均勻的分佈在銅絲周圍 ，可通過眼模調整芯線 内被的厚度 ，並且透過冷卻水漕將線冷卻 。再通過鐳射外徑監控芯線内被是 否均勻 ，最後經過火花機確認是否外是否均勻或者是否破皮 ，如有已上情況 就會報警停機 ，需經處理後才可繼續進行。 6.纏繞 就是我們已經包好鋁箔麥拉的半成品 ，從機子頂部穿下來從中閒的圓筒穿 出 ，同時有很多的線軸上的銅絲，從同一轉動方向向中心集結 ，通過圓筒從 而將我們的半成品線纏繞 ，纏繞後的線的纏繞層線的走向是一致的。 因爲我們看到機器上用的是小軸，而我們生産出來的半成品是在直徑為0.5m 的大軸上的，所以在此之前我們要進行從大軸倒到小軸的過程。 7.編織 就是將四五十個綫軸分兩層分布 ，上下兩層的綫軸整體轉動方向相反 ，這樣 就形成了交錯的編織網 。 8.外被押出 外被押出和芯綫押出基本的程序是相同，只是外被押出過程控制的溫度比芯 綫押出低十幾度 ，這是由於考慮到鋁箔和編織的因素 。並且在押出後需再要 經過印字輪打印所需的字樣 。 9.進入實驗室 , 進行各項測試 其中包含物理測試 / 環境測試 / 電氣測試 / 高頻電氣測試 1 ） 導通/耐壓/絕緣測試 2 ） 導體電阻測試 3 ） 絕緣電阻測試 4 ） 電阻/ 電容/ 電感測試 5 ） 老化試驗 6 ） 恆溫恆濕試驗 7 ） 燃燒試驗 8 ） 耐油試驗 9 ） 烙鐵試驗 10 ）紙箱破裂試驗 11 ）彎曲試驗 12）羅拉機測試 13）比重測試(發泡度) 14）伸長/抗張測試 15）高頻量測 ( RF 參數測試 )