abaqus-铝合金A357切削加工有限元模拟幻灯片.ppt

31 论文主要内容 4. 一维弹道仿真分析 4.1 迫击炮弹弹道分析 采用四阶龙格 - 库塔法求解，得： 迫弹外弹道模型： 2 ( ) s in 2 ( ) c o s / s in c o s x d v S v C M a g d t m d g y v d t d y v d t d x v d t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 x(m) y ( m ) 45° 60° 75° 85° 迫弹不同射角弹道曲线 . 20 . 32 论文主要内容 4. 一维弹道仿真分析 0 10 20 30 40 50 0 50 100 150 200 250 300 t(s) v ( m / s ) 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 t(s) θ ( ° ) 45° 60° 75° 85° 45° 60° 75° 85° 速度变化曲线 弹道倾角变化曲线 弹丸在相同初速下，随着射角增大，弹丸的飞行时间 越长，落地速度越大，落地时的弹道倾角增大。 . 21 . 33 论文主要内容 4. 一维弹道仿真分析 4.2 弹道修正能力分析 阻尼片张开前后弹丸阻力系数： 迫弹全装药极限修正弹道曲线 0 . 5 4 4 0 . 1 4 7 , 1 8 7 7 0 0 0 0 0 e x p ( 1 9 ) 1 . 3 6 1 . 1 7 4 , 1 5 8 7 3 e x p ( 8 . 5 ) x t T M a C t T M a ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ( T 为阻尼片张开时刻 ) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 x(m) y ( m ) 45° 不修正 45° 出炮口修正 85° 不修正 85° 出炮口修正 . 22 . 1 铝合金 A357 切削加工有限元模拟 Design and Research of General Trajectory Corrector For an Aircraft 汇报人：张怡雯 By ： ABAQUS . 1 . 2 abaqus 商用仿真软件中限元模型建立 铝合金 A357 切削加工有限元模型 模拟结果分析 论文主要内容 1 2 3 . 2 . 3 论文主要内容 1. 铝合金 A357 切削加工有限元模型 装夹条件； 切削参； 刀具的儿何参数； 切削路径 影 响 因 素 忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组 织及其它的化学变化 ; 被加工对象的材料是各向同性的； 刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导 ; 不考虑刀具、工件的振动； 假 设 条 件 . 3 . 由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程 中层厚不变，所以按平面应变来模拟； 4 论文主要内容 1. 铝合金 A357 切削加工有限元模型 . 4 . 1.1 材料模型 1.1.1 A357 的 Johnson-Cook 本构模型 材料本构模型用来描述材料的力学性质，表征材料变形过程中的动 态响应。在材料微观组织结构一定的情况下，流动应力受到变形程度、 变形速度、及变形温度等因素的影响非常显著。这些因素的任何变化都 会引起流动应力较大的变动。因此材料本构模型一般表示为流动应力与 应变、应变率、温度等变形参数之间的数学函数关系。建立材料本构模 型，无论是在制定合理的加工工艺方面，还是在金属塑性变形理论的研 究方面都是极其重要的。在以塑性有限元为代表的现代塑性加工力学中 ，材料的流动应力作为输入时的重要参数，其精确度也是提高理论分析 可靠度的关键。在本课题研究中，材料本构模型是切削加工数值模拟的 必要前提，是预测零件铣削加工变形的重要基础，只有建立了大变形情 况下随应变率和温度变化的应力应变关系，才能够准确描述材料在切削 加工过程的塑性变形规律，继而才能在确定的边界条件和切削载荷下预 测零件的变形大小及趋势。 5 论文主要内容 1. 铝合金 A357 切削加工有限元模型 . 4 . 1.1.1 A357 的 Johnson-Cook 本构模型 在切削过程中，工件在高温、大应变下发生弹塑性变形， 被切削材料在刀具的作用下变成切屑时的时间很短，而且被切 削层中各处的应变、应变速率和温度并不均匀分布且梯度变化 很大。因此能反映出应变、应变速率、温度对材料的流动应力 影响的本构方程，在切