超声波加工技术讲解学习.ppt

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。 一、 超声波加工的概念 二、超声波加工的基本原理 超声换能器利用磁致伸缩效应，将高频电振荡变为高频机械振动，再借助变幅杆把振幅放大，驱使工具振动，从而锤击工件表面的磨料，通过磨料加工工件的表面。 1）适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。 二、超声加工的特点 1）适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。 2）由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达Ra0．63-0．08um，尺寸精度可达正负0．03mm，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 3）工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。4）超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。 二、超声加工的特点 2）由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 二、超声加工的特点 3）工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。 二、超声加工的特点 4）超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。 二、超声加工的特点 超声加工设备的功率不同，其结构也有所不同，但其基本组成相同。一般包括超声发生器、超声振动系统、磨料悬浮液循环系统和机床。 三、超声波加工设备及其组成部分 1、 超声波发生器 超声波发生器（又叫超声频发生器或超声波电源）的作用是将工频交流电转换为功率为20--4000W的超声频振荡，以供给工具端面往复振动和去除工件材料的能量。 超声波振动系统主要包括换能器、变幅杆、工具。其作用是将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作小振幅的高频振动，以进行超声加工。 A、换能器换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动。目前，根据其转换原理的不同，有磁致伸缩式和压电式两种。 2、 超声波振动系统 压电效应是指，石英晶体、钛酸钡以及锆钛酸铅等物质在受到机械压缩或拉伸变形时，在其两端面上产生一定的电荷而形成一定的电势。相反，改变两端面上的电压，也会产生一定的伸缩变形的现象。 压电效应超声波换能器： 利用上述物质的压电效应，在两面加16000Hz以上的交变电压，则该物质会产生高频的伸缩变形，使周围的介质作超声振动。 为了获得最大的超声波强度，应使晶体处于共振状态，故晶体片厚度应为声波半波长或整倍数。 振幅扩大棒作用是放大换能器所获得的超声振动振幅，以满足超声加工的需要。 B、振幅扩大棒(变幅杆） 超声波的机械振动经变幅杆放大后传给工具，使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件，并加工出一定的尺寸和形状。 整个振动系统的联接部分应接触紧密，否则超声波传递过程中将损失很大能量。在螺纹联接处应涂以凡士林油，绝不可存在空气间隙，因为超声波通过空气时会很快衰减。 C、工具 3 、机床本体 CSJ-2型超声波加工机床 l--工作台；2--上具；3--变幅杆；4--换能器5--导轨；6--支架；7--平衡重锤 简单的超声加工装置，其磨料是靠人工输送和更换的，即在加工前将悬浮磨料的工作液浇注在加工区，加工过程中定时抬起工具和补充磨料。也可利用小型离心泵使磨料悬浮液搅拌后浇注到加工间隙中去。对于较深的加工表面，仍经常应将工具定时抬起以利磨料的更换和补充。 大型超声加工机床都采用流量泵自动向加工区供给磨料悬浮液，且品质好，循环良好。此外，工具和变幅杆尺寸较大时，可在工具和变幅杆中间开孔，由孔内抽吸磨料悬浮液，对提高加工质量有利。 4、 磨料工作液及其循环系统