洞身初期支护交底(最新).docVIP

xxxx隧道初期支护施工技术交底 一、交底范围 xxx隧道初期支护的施工技术。 二、工序流程图 开挖后初喷混凝土→系统锚杆支护施工→复喷混凝土至设计厚度。 三、施工步骤及方法 1、总体方案 本隧道围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中YK15+280～YK15+310已变更设计为Ⅲ级围岩，现场已施做开挖至YK15+298，初支检测至YK15+205，剩余里程段为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩。 支护紧跟开挖。Ⅳ级地段YK15+484~YK15+523，支护类型为Z4。初期支护为：拱墙设置φ6钢筋网，同格同距20cm×20cm；拱部及边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆长度为3.5米，间距1.0m×1.0m（环向×纵向）；拱墙喷射C20素混凝土，厚度为 Ⅲ级地段YK15+430~YK15+484、YK15+523~YK15+625，支护类型为Z3。初期支护为：拱墙设置φ6钢筋网，同格同距20cm×20cm；拱部及边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆长度为3.0米，间距1.2m×1.2m（环向×纵向）； 2、喷射混凝土 (1)施工准备 ① 检查开挖断面净空尺寸； ② 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；从顶部工作面往下清洁； ③ 设置控制喷射混凝土厚度的标志； ④ 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要； (2)施工工艺 施工工艺见混凝土湿喷施工工艺图。 细骨料 细骨料 粗骨料 水 泥 水 外加剂 搅 拌 机 喷射机 喷头 空压机 速凝剂 (3)施工方法 ① 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； ② 开挖后初喷砼厚度4cm，架立型钢钢架或格栅钢架后复喷砼3cm； ③ 喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m ④ 喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控制在0.15～0.2MPa； ⑤ 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，则先用风水清洗喷射表面； ⑥ 对于较大的凹洼处，首先喷射填平； ⑦ 喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破确保在喷射混凝土终凝3h以后进行； (4)养护 ① 混凝土喷射终凝2h后，采用简易台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d； ② 隧道内环境气温低于5℃ (5)喷射混凝土冬期施工 ① 喷射作业区的气温低于5℃时， ② 混合料进入喷射机料斗前温度不得低于5℃ ③ 对液体速凝剂进行加热处理，温度控制在20℃左右 ④ 喷射混凝土强度未达到6MPa前，加强防冻措施。 3、锚杆 (1)砂浆锚杆施工方法： 钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，人工手持风钻钻眼，钻孔与断层面断面岩面垂直。 注浆前将孔眼吹干净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管。 注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。 (2)中空锚杆施工方法： 按设计要求孔位、间距定好锚杆位置，采用人工手持风钻钻眼，吹孔后将锚杆插入锚孔，锚杆外露孔口长度达到满足安装止浆塞、垫板的螺母为宜；用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。注浆过程中，及时清洗接头，保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆设备。 (3)施工工艺 锚杆施工工艺见锚杆施工工艺图。 锚杆施工工艺图 4、钢筋网 (1)施工工艺 钢筋网的制作及安装见钢筋网制作及安装工艺图。 (2)施工方法 钢筋网使用前除锈，在洞外分片制作，用汽车运至洞内。钢筋网在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；搭接长度应为1~2个网格边长。钢筋网利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，钢筋网与锚杆连接牢固，与钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧。 钢筋网制作与安装工艺图 技术交底 技术交底 材料准备及施工场地准备 钢架网制作 作业面尺寸及安全检查 钢筋网安装 安装效果检查 喷射混凝土 喷射混凝土时，喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除。 5、格栅钢架 (1)施工工艺 施工工艺见钢架制作与安装工艺图。 钢架制作与安装工艺图 (2)制作 钢架制作：格栅钢架均采用现场冷弯制作。确认钢架设计图无误后，按1∶1比例进行实地放样，设置钢架加工工作平台，根据钢架线形制作加工模具。拱部、边墙等各单元钢架分别加工；钢架加工后进行试拼，各单元用螺栓连接，允许误差：沿隧道周边轮廓误差±3cm；螺栓孔眼中心间误差±0.5mm。钢架平放时，平面翘曲小于 (3)钢架安装 衬砌钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。钢架在初喷混凝土后及时