钢管柱砼施工方案_图文.doc

4.5.11钢管柱砼施工方案 4.5.11.1 钢管混凝土浇筑方案 ` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱,各层均有2%-3%的斜率,设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱(如图4.5.11.1-1。主楼部分的钢管混凝土柱,在地下室时有17根,在地上1-3层有19根,在4层以上有18根。 图4.5.11.1-1 人字型柱示意图 作为较为成熟的施工技术,钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:1泵送顶升浇灌法; 2 立式手工浇捣法;3立式高位抛落无振捣法。三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析见表4.5.11.1-3:根据混凝土浇筑位置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑,浇筑方法选择详见表4.5.11.1 -4。 分节情况同钢管柱的吊装节,每节高约10米左右,分节情况详见表4.5.11.1-6。 2 施工机械配置 1本工程主楼地下4层—地下1层钢管柱混凝土采用高位抛落+辅助性振捣法施工,混凝土通过输送泵直接进入位于钢管柱上部的受料斗内,混凝土输送泵采用三一重工产HBT60C-1816型或混凝土泵车。 2地上1层到64层采用泵送顶升浇筑法施工,混土输送泵采用三一重工产HBT60C-1816型和HBT90CH-2122D型混凝土输送泵,主楼核心筒施工至39层前,混凝土泵选用HBT60C-1816型;施工至39层后,混凝土泵改用HBT90CH-2122D型,此时钢管混凝土施工至32层(128.3米,详见表4.5.11.1-5。 表4.5.11.1-6 钢管柱混凝土分节情况表 3 原材料要求 本工程钢管混凝土均采用大流态自密实混凝土,坍落度按自密实混凝土Ⅱ级控制,其坍 落扩展度为550~650mm。混凝土扩展度检测见图 4.5.11.1-1,混凝土坍落度检测见图 4.5.11.1-2。 图4.5.11.1-1混凝土扩展度的检测 图4.5.11.1-2混凝土坍落度的检测 大流态自密实混凝土要求拌和物具有较好的流动性、稳定性,具有较低的粘度。这要求选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物,并进行特殊混凝土配合比设计。 选择适当的外加剂对控制坍落度损失,减少混凝土离析,增强混凝土的流动性、稳定性至关重要。选择萘系或共聚羧酸系,在实验室试配,以检测外加剂与水泥等各种材料的相容性,掺量的最合理比例。 配置大流态混凝土,除粗骨料减小粒径尺寸,去掉大粒径骨料外,通过级配改善材料的匀质性。拟采用三组分颗粒骨架原理,增加骨料装填体密度。细骨料的细度模数和0.315筛号的分计筛余量应与粗骨料相匹配。 采用Ⅰ级磨细粉煤灰,其丰富的玻璃珠含量,产生滚珠摩擦效应,可以改善混凝土的流动性,且Ⅰ级磨细粉煤灰需水量小,在水胶比不变的情况下,增加了混凝土的坍落度,提高混凝土的可泵性。 为保证大流态混凝土满足施工性能与强度等级要求,混凝土应先根据以上原则与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配,寻找最合适的混凝土配合比,并在现场做试配试件,检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度,强度值等各项指标,最终形成最优配合比。 4 高位抛落+辅助性振捣法 本工程主楼钢管混凝土地下4层到地下1层(-15.85米至±0.00采用高位抛落+辅助性振捣法,混凝土由料斗一次直接抛落到钢管内,不准分散抛落,混凝土一次浇灌量不宜超过0.7m3,且钢管内混凝土高度不超过45cm。管内混凝土浇灌工作应连续进行,中途不留施工缝,在有节点板和钢筋的范围插入加长振捣棒辅助振捣,插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50~ 100mm,振动时间以无气泡泛出,混凝土面不再明显下降为准,设专人监控。 同时为避免钢管混凝土底部出现蜂窝,在每次混凝土浇灌前,每次先浇灌一层水泥砂浆(配比采用混凝土的水泥与砂的配比厚度约为10~15cm。 料斗的下口应比钢管的内径至少小100--200mm,以便混凝土下落时管内空气能够排出。 高位抛落法示意图见图4.5.11.1-3 图4.5.11.1-3高位抛落法示意图 钢管内混凝土终凝后,在其表面凿毛,处理干净。上节钢管柱吊装完后,在其上口覆盖,以免杂物进入。 基础节混凝土浇注:钢结构安装形成稳定的结构单元后,进行钢管柱内混凝土的浇注,在钢管柱上口搭设施工操作架,提供混凝土施工操作面。混凝土通过泵送从钢管上口由上往下进入钢管内。分层振捣密实,分层厚度300~500mm,保证混凝土密实。 5 泵送顶升浇灌法 本工程主楼钢管混凝土地上1层至顶层(±0.00至267.2米采用泵送顶升浇灌法。 1施工方法 ①做好浇注前的准备工作,包括混凝土压入量的计算、混凝土输送管的布置及输送管与钢管柱入口的连接装置见图4.5.11.1-4。 混凝土 卸料管 钢管柱 图4.5.11.1-4钢管柱入口的连接装置 ②在柱上部通过检查孔将钢管柱内表面浇水润湿。 ③用0.5——1.