过程装备制造第7讲-制造准备资料.ppt

氧-丙烷割炬 氧气切割对金属性质的影响 1. 切口边缘化学成分：切口表面及近缝区有所改变 切割边缘的表层中，C、Ni及Cu的含量增高，Cr、Si的含量减少。含锰量不大时，锰保持不变 2. 切口附近金属组织：影响区随承受热量的增加而增大 3. 切口附近硬度：含碳量高，淬硬倾向高 等离子切割 等离子切割 原理：利用等离子弧高温将被切的金属局部迅速熔化，同时利用压缩的高速气流的机械冲刷力将熔化金属吹掉，形成割缝 特点：切割金属或非金属；速度快、质量好、热影响区和变形小 等离子体：一种特殊的物质形态，现代物理学上把它列于固体、液体、气体之后的物质第四态，即等离子态 等离子弧产生原理 在电极和工件之间加一个高电压，借助于高频振荡器先在电极与喷嘴之间激发形成小电弧，切割时电弧转移到电极与工件之间 等离子弧的压缩效应 1. 机械压缩效应：强迫自由电弧通过喷嘴的细孔，使弧柱直径被迫缩小 2. 热压缩效应：喷嘴细孔中弧柱周围有常温的高速气流，不断地将弧柱的热量带走，使弧柱边缘层的温度下降 3. 电磁压缩效应：导体自身磁场产生的磁力使导体相互吸引 特点和类型 特点：能量高度集中；电弧的温度梯度极大；电弧稳定性好；有很强的机械冲刷力 类型：转移型等离子弧(直接弧) 电极接负极，工件接正极非转移型等离子弧(间接弧) 电极接负极，喷嘴接正极 等离子切割工艺-1 1. 等离子弧切割用的气体 作用：在弧柱和喷嘴孔内壁之间起绝热、绝缘作用，对电弧进行压缩，保证电弧稳定燃烧；作为电离介质和电弧的热导体，使被割金属迅速熔化；吹掉熔化金属形成狭窄、光滑的切缝；对钨极起冷却作用。 要求：应保证电弧稳定，不与喷嘴和钨极发生反应，有较高的电离电位和分解热，使等离子弧的功率和温度增加，还应该容易制备，成本低，危险性小。 应用：氮、氩、氢及混合气，最多的是氮气 等离子切割工艺-2 2.钨极和喷嘴的烧损 钨极的烧损：不可避免，但尽量减少 喷嘴的烧损：钨极与喷嘴不同心，气流分布不均，破坏了对喷嘴的冷却作用，产生“双弧”现象 3.等离子切割工艺参数：主要有空载电压、切割电流、工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴到割件的距离、钨极到喷嘴端面的距离及喷嘴尺寸等 * 不锈钢切割规范 等离子切割的安全技术 1. 有害气体及金属烟尘： 臭氧（O3 ）：刺激呼吸系统 氮氧化物（NO2）：特殊的臭味，有毒 金属烟尘：产生金属烟雾热 2. 光辐射：眼睛灼伤、皮肤损伤 3. 高频电磁场：对人体热作用，引起中枢神经系统的某些机能障碍 4. 放射性钍的沾染：外照射、内照射（粉尘） 水射等离子切割 原理：水沿切线方向喷入涡流室，形成水膜，使等离子弧进一步压缩。涡流室对等离子弧周围的水起稳定和导向作用。水涡流与切割气体旋转方向相同，并有足够大的角速度来维持水膜的稳定和均匀。从涡流室出来的水，大部分成圆锥形喷到工件上，冷却工件表面，使切口变窄 碳弧气刨 碳弧气刨原理 利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉 碳弧气刨特点及应用 优点：具有较高的切割速度，比风铲可提高生产率4倍，尤其在仰脸位置及垂直位置时其优越性更大。没有震耳的噪声，减轻劳动强度 缺点：由于碳棒本身是碳，切割时易产生渗碳作用，对于要求严格的设备这是不允许的，此时需采用其他切割方法 应用：可用来铲除焊根，返修有缺陷的焊缝时清除缺陷，开坡口等。还可用来清理铸件的毛刺，浇铸的冒口，以及铸件中的缺陷，切割不锈钢等金属的中、薄板等 碳弧气刨工艺-1 1. 极性：多采用直流反接 2. 碳棒直径：考虑钢板厚度和刨槽宽度 3. 刨削速度： 影响：刨槽尺寸、表面质量 取值：0.5～1.2m/min左右 碳弧气刨工艺-2 4. 压缩空气压力： 影响：压力高刨削有力 取值： 0.39～0.588MPa 5. 电弧长度：约1～2毫米 6. 碳棒与工件间的倾角 影响：影响刨槽的深度 取值：一般常采用45o左右 7. 碳棒的伸出长度：80～100mm左右合适 当碳棒烧损到20～30mm时，需要调整 缺陷及预防 夹碳：刨削速度太快或碳棒送进过猛，电弧短路而熄灭，碳棒头部脱落，粘在未熔化的金属上 危害：夹碳电弧无法引燃；硬脆且不易清除的碳化铁；焊后易形成气孔和裂纹 处理：缺陷前端引弧 粘渣：主要是压缩空气压力小引起的，但刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢亦容易粘渣 刨槽不正或深浅不均：碳棒歪向一侧、上下波动 刨偏：偏离预定目标；技术和刨枪 铜斑：镀铜碳棒 边缘加工 边缘加工 目的：除去切割时产生的边缘缺陷，以改善其焊接条件和提高产品质量；根据尺寸要求，切去边缘的多余金属并开出坡口，保证焊缝焊透所需的填充金属最少 加工方法：氧气切割和机加工 * 坡口气割