箱型柱制作工艺设计方案.pdf

箱型柱制作工艺方案 一、总则 1 ．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1 ．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行 业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 桁架部分材质主要为 Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进 行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si ，对应牌号：ER50-6 ，直径￠1.2 ㎜；其质量符 合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2 ，CO2气体纯度不得 低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。 （2 ）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101 ；焊丝质量 符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧 焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2 ，没有 烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： （一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切 割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 ㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 ㎜ 余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸 不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。 3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的 对接焊缝错开距离满足500㎜以上。 4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600 ㎜以上， 同一零件中接头的数量不超过2个。 5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽 度在100㎜以上。 6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： （1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： （2 ）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： （3 ）、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： （4 ）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1：2.5过渡段，使其平滑衔接。 （二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定） 1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H 钢工段 先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。 2、根据牛腿制作方法的