预应力管桩断桩原因分析报告.pdf

实用文案 管桩断桩原因分析 一、管桩的产品质量问题 为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩 尖质量问题一并列出： （1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。 如曾有Ф 550— 100 管桩，端板实用宽度只有 70mm。 原因：设计错误，偷工减料。 危害：无端板处的混凝土高出端板 2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混 凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。 （2 ）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。 原因：加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出 的加工要求。 危害：焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。 （3 ）端头板焊接性能差。 原因：不用 A3 或 AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。 危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。 （4 ）端头板翘曲不平。 原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。 危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。 （5 ）端头板微凹成盆碟状。 原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加 预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆 碟状；端板厚度不符合规范要求。 危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。 （6 ）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。 文案大全 实用文案 原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。 危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。 （7 ）镦头凹出端板面。 原因：端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。 危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。 （8 ）端头板上手镦头孔底被拉脱。 原因：镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔 而出。 危害：无法张拉，成不了预应力管桩。 （9 ）钢套箍凹陷。 原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。 危害：桩头处易跑浆，外观难看。 （10）钢套箍与端头板连结质量差。 原因：焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后再镦头的落后工 艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连 结力不足，而且将薄板烧坏。 危害：钢套箍起不了围护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差， 易烧坏桩身混凝土。 （11）镦头被拉脱。 原因：钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。 危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。 （12）断筋。 危害：未断钢筋超张拉；预应力不匀；桩身易成香蕉形；桩身耐打性差。 （13）内外表面露筋（包括主筋和箍筋）。 文案大全 实用文案 原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质差；桩身混凝土坍落。 危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。 （14）预应力钢筋内移。 原因：手工绑扎的钢笼直径偏小；滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时 修补或更换，故成型的骨架直径偏小。 危害：预应力分布不匀；桩身抗弯强度减少。 （15）桩身粘皮。 原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成脱就灌 混凝土；蒸养制度不合理。 危害：外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。 （16）桩身麻面。 原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制 度不合理，表面出现成片水泡。 危害：外观难看。 （17）桩身合缝漏浆。 原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。 危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。 （18）钢套箍与桩身结合处漏浆。 原因：止浆措施不良；钢套箍变形。 危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。 （19）桩头内部有空洞和蜂窝。 原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以