煤质化验国标通用部分.doc

,. 煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 19494.2 煤碳机械化采样 第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ） GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 方法提要 方法A（两步法） 方法A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 方法A2:在空气流中干燥 一定量的粒度13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 方法B（一步法） 方法B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 方法B2：在空气流中干燥 称取一定量的粒度13mm（或6mm）的煤样，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 方法C（微波干燥法） 称取一定量的粒度6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分（见附录A）。 试剂 氮气（GB/T8979）:纯度99.9%，含氧量小于0.01%。 无水氯化钙（HGB3208）:化学纯，粒状。 变色硅胶（GB/T7822）：工业用品。 仪器设备（方法A和方法B） 空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30～40）℃和（105～110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。 通氮干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在（105～110）℃范围内，可容纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氮气进、出口，每小时可换气15次以上。 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm2。 玻璃称量瓶：直径70mm，高（35～40）mm，并带有严密的磨口盖。 分析天平：感量0.001g。 工业天平：感量0.1g。 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 流量计：量程（100～1000）mL/min。 干燥塔：容量250mL，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 样品 煤样 粒度13mm的全水分煤样，煤样不少于3kg；粒度6mm的煤样，煤样不少于1.25kg。 煤样的制备 粒度13mm的全水分煤样按照GB474或GB/T19494.2的规定制备。 粒度6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失1）的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样，装入密封容器中。 1） “水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。 在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按7.3所述进行水分损失补正。 称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1min。 测定步骤 方法A（两步法） 外在水分（方法A1和A2，空气干燥） 在预