高级电工—PLC动力头及其他实操题解.docx

（二）设计机械动力头控制电路并接线、调试 考核要求： （1） 根据任务，要求正确设计主电路和控制线路; （2） 按照国家标准绘制正规原理图； （3） 安装部分线路并通电，达到控制要求。 考核工时：4小时 任务 （1）、由两台电动机作动力源，快速电动机通过丝杆进给装置实现箱体向 前，向后移动，快速电动机端部装有制动电磁铁，主电机带动主轴旋转, 同时通过电磁离合器进给机构实现二次进给 SB2FR1FR2KM11KM1~LKM2KM2SQ1KM3SB1SB2SQ1KM1KM2SQ4SQ2-2SB3SQ2-1KM2KM1SQ3快进SQ2 Q3一工进—二工进快退SQ4 SB2 FR1 FR2 KM1 1 KM1 ~L KM2 KM2 SQ1 KM3 SB1 SB2 SQ1 KM1 KM2 SQ4 SQ2-2 SB3 SQ2-1 KM2 KM1 SQ3 快进 SQ2 Q3 一工进 —二工进 快退 SQ4 KM2 KM3 快进 快退 操作步骤: 按SB2— KM 1得电并白锁 i YB得电（放开刹车） 物电机） 电磁制动 工进电磁离合器 M1正转（快进） 动力头离开原位前进，QS复位，动力头快进到设定位置时，压下 SQ2KM 1 SQ2 KM 1失电 电机M 1停车并刹车 -KM得电（无白锁，SQ一直压下） 电机M 2启动 YC1得电一次进给 一次进给至设定位置时压下SQYCi 一次进给至设定位置时压下SQ YCi失电 YC2得电二次进给 进给至终点时压下SQ KM 2吸合并自锁 YB得电松开刹车 M［得电反转快退 快退—SQ复位—主轴电机停转，当退到原位时, 压下SQ— KM 压下SQ— KM失电 YB失电刹车停在原位 电机M1断电停机 当中途意外停车时，可按 SB3—快退至压下SQ 当中途意外停车时，可按 SB3— 快退至压下SQ停机。 KM 2吸合并自锁 YB得电松开刹车 M/寻电反转快退 KM庆电主轴电机停转 sb2sb） sq2~|一工进SQ3FU3□ SBISB 1[FU3KM1 SQ1-1 SQ3 KM2 sb2sb） sq2 ~| 一工进 SQ3 FU3 □ SBISB 1 [ FU3 KM1 SQ1-1 SQ3 KM2 km2 FR1 fr2 SQ2-1 FA SQ1-2 SQ22 2-2 KM。 3 km2 KM1 KM1 kmh3 O SQ1 快退 FU 2 主轴电机 M KM2 KM3 YB （制动） YC 、将箱体移动式机械动力头安装在滑座上，由两台电动机作动力源， 快速电动机通过丝杆进给装置实现箱体向前、向后移动，快速电动机端部 装有制动电磁铁，主电动机带动主轴旋转。动力头由快进转工进时接通主 轴电动机，当刀具退出工件后切断主轴电动机电源或重新循环，工进由电 磁离合器实现。动力头工作循环如下图: 解：画出电路图 操作步骤: 按SB2 (动力头快进) KM1得电并自锁，动力头离开原位前进，QSi YB得电放开刹车 复位，当动力头快进到设定位置时，压下 KM 1 KM 1失电 SQ2 KM 3吸合 电机M1停车 YB失电刹车 YC吸合得电工进 主轴电机M 2启动 工进至设定位置压下SQ 工进至设定位置压下SQ KM 2得电 YB得电放开刹车 Mi得电反转快退 SB2 SQ2快进SQ SB2 SQ2 快进 SQ3 FU3 KM4 FR3 快退时-SQ复位-KM失电、YC失电-主轴电机和工进停止，当退到原位 时，压下SAKM失电需看*原位’如闭合FA则当压下SQ时 重新接通KM作白动循环 、某机床有左右两个动力头，用以铳削加工，它们各由一台交流电动 机拖动，另外有一滑台，可以安装被加工的工件，它由另一交流电动机拖 动。要求开始工作时，滑台快速移动到加工位置，然后白动变为慢速进给, 进给到某指定位置白动停止， 再由操作者发出指令使滑台 快速返回，当回到原位时白动 停车。两动力头电动机在滑台 电动机正向起动后起动，而在 滑台电动机正向停车时变停 车。 FU m2M3FU3_FR1fr2SB2SQlk m2 M3 FU 3_ FR1 fr2 SB2 SQlk KM 1 KM 2 KM3 KM4 yc 操作步骤： 按SB2-KM吸合并白锁，滑台电机正向启动 T YC吸合七一当到达加工位置时压下SSYC断电滑 KM 3KM 4接通 两动力头启动 台慢速进给，当进给到指定位置时压下 SQ— KM, KM, YC同时断电停车。 由操作者按SB KM2吸合电机反向启动-回到原位置时压下SQ停车。 YC吸合滑台快速返回 （三）可编程序控制器（PC）程序设计，接线及调试 （1）钻孔专用机床，半白动循环控制 动作要求：附图中左、右动力头主轴电动机均为 Y90S-4;进给运动由 液压驱动，液压泵电动机为 3KW,电磁阀通断情况见下表