（绩效考核)年机运细化考核办法.doc

　- 　- PAGE \* Arabic 18-　 （绩效考核)年机运细化考核办法 李子垭南煤矿 机运安全质量标准化细化考核细则 第壹章采煤系列机运安全质量标准化细化考核细则 1.队无设备台帐和大型设备(刮板运输机、皮带机、乳化泵)检修记录分别扣2分，不完善扣0.5分。 2.队无油脂管理办法扣1分，现场管理不善，每发现壹处扣0.5分；皮带机主滚筒无黄油扣0.5分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣0.5分；油枪未包裹壹处扣0.3分，油桶盖上有油壹处扣0.3分；油桶存放处地板有油扣0.3分；设备加油处缺油堵，扣0.5分，用木棒代替扣0.2分。加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣0.3分。 4.井下带电作业扣5分(除测试电压外)。 5.刮板运输机、皮带机、乳化泵每发现壹处漏油（液）扣0.5分。 6.皮带输送机未使用综合保护器扣3分，每缺壹种功能或使用不正常扣1分，少装壹组传感器每处扣1分；皮带机机尾插木棒，每根扣0.5分。 7.设备螺栓齐全无松动，每缺壹颗螺栓扣0.5分，每有壹颗螺栓松动扣0.2分，每缺壹块刮板扣0.5分，弯曲扣0.2分；缺安全防护件（网）或不完好每处扣1分。 8.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度80%，扣0.5分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于1.5m或底托辊间距大于3m，每处扣0.5分;吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣0.5分；每缺壹组皮带托辊扣1分；每有壹个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分；皮带实际中心线和标准中心线偏差大于100mm按长度每米扣0.2分；皮带机托辊架等每缺壹个楔子扣0.1分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣0.5分。 9.新安装的设备接地极用电缆，壹次扣0.5分；未按规定设接地极壹处扣1分，接地极不合格扣0.5分。 10.煤电钻综保未使用或保护不灵敏每处扣1分，无班前试验，且现场和调度室无记录扣0.5分，记录失真每处扣0.5分。 11.管缆、电气设备泡于水里或被滴水每处扣2分，电器开关未上墩上架，放于地上每台扣0.5分；设备及开关未打扫干净每台扣0.5分。 12.电缆悬挂间距不大于1.5m，电缆之间净距不小于30mm，不符合要求按每米扣0.1分，其余同机电系列考核相同。 13.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于150mm）打好四根压柱，每缺壹根扣1分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用壹次扣0.5分。 14.斜坡绞车停运后开关手把必须打到零位，钢丝绳收于滚筒上，否则每次扣0.5分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣0.5分；阻车器不能自动复位壹次扣1分。 15.电铃有声无光或有光无声，每处扣0.5分；既无声又无光扣1分；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣0.5分；设备带病运行壹次扣3分。 16.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣0.5分。(另按失爆追查处理)；煤电钻插销防拔脱装置失效，每个扣0.5分。(另按失爆追查处理)；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣2分。(另按失爆追查处理)；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于6圈，每个扣1分。(另按失爆追查处理)。 17.发生壹次15KW及之上电机烧毁事故壹次扣1分；发生机电设备事故不汇报，壹次扣1分。 18.开关无标志牌壹处扣0.5分，标志牌内容填写不正确壹处扣0.5分，内容不清晰壹处扣0.3分。 19.无设备检修记录扣1分(每台)；井下现场每班无设备巡回检查记录壹次扣0.2分，记录和现场实际不符扣0.5分，无失爆检查记录扣0.5分。 20.开关甩掉各种保护使用，发现壹处扣1分；俩台及之上开关安装排列不整齐每处扣0.2分。 21.电动机冷却风扇护罩损坏，扣0.3分。 22.发生电器失爆壹处扣5分。 23.皮带机尾未安装闭锁开关扣2分，使用不正常扣1分。皮带运输巷每隔100米未安装应急停车信号扣0.5分。皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣1分。皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣0.2分；皮带损坏长度超过5m，宽度超过20mm，每处扣1分，长度超过10m，宽度超过50mm，每处扣3分，以此类推。皮带机尾未安装闭锁停车开关，扣1分；距机尾滚筒超过5米，扣0.5分。机头机尾安装照明，皮带运输巷每隔50米安装壹照明灯，未安装各扣0.5分。机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣1分，固定不牢固扣0.5分。 24.乳化液浓度不够每次扣0.5分，乳化液浓度测试计损坏扣1分，无测试记录扣0.2分。 25．开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则壹处扣0.5分。 26.设备各转动联接部位销子或键用螺栓或道钉代替，每处扣0.5分。 27.风水管排列不整齐（每5米算壹断）壹断扣0.5分。 28.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现壹处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现壹处扣