产品精制装置岗位操作法2003(20200629091925).docx

中国石化镇海炼油化工股份有限公司 2003 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 2003年02月14日批准 2003年03月20日实施 中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系 产品精制装置岗位操作法 文件编号 SHZH-T4.14.05.546.2003 版本/修改 A/0 第1页共49页 TOC \o 1-5 \h \z 岗位任务 3 岗位管辖范围 3 3带控制点工艺流程图及简要说明 4 开工 6 主要工艺指标及正常操作 23 停工 29 异常现象及事故的判断、 原因分析和处理方法 32 安全、环保、健康注意事项 42 附录A脱硫系统带控制点工艺流程图 45 附录B电精制系统带控制点工艺流程图 47 SHZH-T4.14.05.546.2003 第 SHZH-T4.14.05.546.2003 第 PAGE #页共49页 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 2003 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 2003年02月14日批准 2003年03月20日实施 编写：孙达、陆补芬 审 校：陈伟军、翁利远、翁永祥 审核：施俊林、冯海春 机动专业会签：梁利君 安环专业会签：张 音、高根煜 审定：李友松 批准：俞仁明 1 岗位任务 脱硫系统岗位任务 本装置承担催化裂化干气（包括部分加氢装置含硫富气）、燃料气（由气柜界区送来的瓦斯燃料气）、 液化气的净化任务， 经N-甲基二乙醇胺脱硫后，使上述物料含硫化氢分别达到 100ppm, 100ppm, 20ppm 以下，干气、燃料气作炉用燃料。经脱硫碱洗后的催化液化气，含有一定量的硫醇，直接影响其综合利 用。通过含有催化剂的碱液， 使液化气中的硫醇转变成硫醇钠而溶于碱液中， 从而脱除液化气中的硫醇， 提高液化气质量，其产品含硫醇硫》 20mg/m，总硫w 120mg/mf。 此外，重G脱硫主要是碱洗来自气分的重 C4和焦化的液化气，使其腐蚀合格，总硫w 300mg/ni，其 反应生成的N@S RSNa以碱渣形式排掉。 电精制系统岗位任务 本系统设计与i、n套常减压， 重油催化裂化相配套，担负公司大部分油品的精制任务，用碱洗的 方法除去油品中的非烃化合物， 改善油品的贮藏性能和使用性能。 碱洗电精制的基本原理是基于油品中 硫化氢、硫醇、环烷酸、酚等非理想组分能与氢氧化钠溶液发生反应生成相应的盐类， 以碱渣形式排掉, 达到油品精制目的。 经预碱洗后的催化汽油，还含有一定量的硫醇，臭味较大不利于贮存和使用， 也影响出厂汽油调合 质量的控制。本岗位的任务就是采用 Merox催化氧化法--固定床混合脱臭工艺，除去催化汽油中的大部 分硫醇，本工艺是采用活化剂 （有机碱），并借助于助溶剂，将其溶于原料油相中， 其特点是在汽油中通 入少量空气，利用空气中的氧在固定床层活性炭上吸附的催化剂的作用下， 使汽油中硫醇转化为二硫化 物,从而达到精制的目的。 2岗位管辖范围 2.1 脱硫系统管辖范围 2.1.1 设备 2.1.1.1 塔201、塔202、塔203、塔204、塔401、容404、容403、容401、容405液化气部分。 2.1.1.2 塔3205、换201、换3201、冷201、冷202、容206脱硫再生部分。 2.1.1.3 塔3203、塔203、容203、容3203催化干气、气柜燃料气脱硫部分。 2.1.1.4 塔402、容402碱液氧化再生部分。 2.1.1.5 上述设备所附属设施，包括机泵、压力表、温度计等。 2.1.2 管线 2.1.2.1 催化液化气、催化干气、燃料气、重碳四、in加氢富气进装置边界至装置内部。 2.1.2.2 酸性气出装置边界至川硫磺装置边界总管处。 2.1.2.3 酸性气放火炬至川硫磺放火炬主线连接处。 2.1.2.4 凝结水出装置至装置边界。 2.1.2.5 干气去化肥线，至装置边界。 2.1.2.6 1.0MPa蒸汽管网进装置边界至装置内部。 2.1.2.7 脱氧水进装置边界至装置内部。 低压瓦斯放火炬至装置边界。 燃料气、干气、液化气、重碳四出装置至装置边界。 脱前干气到焦化线，I常两顶污水去焦化至焦化装置边界。 电精制系统管辖范围 设备 容 100、101、102、103、104、105、106、107 油品碱洗部分。 塔305、塔304、容309、容305、容308催化汽油无碱脱臭部分。 上述设备所附属设施，包括机泵、压力表、温度计等。 管线 I、n套初常顶、一、二、三线进装置边界至装置内部。 滤过水、原料碱线、硫酸进装置边界至装置内部。 氮气线、非净化风线、净化风线进装置边界至装置内部。 初顶、常顶、一、二、三线、催汽、催柴成品线至装置边界。 污油线至装置边界。 初常顶、二线、三线、催汽碱渣出装置至工贸碱渣装置边界。 溶剂油、军柴