价值流分析培训教材(共 52张PPT)[文字可编辑].ppt

Overall Processing Time (sum of CTs) = 400s Only 4% of lead time is processing time; 96% of lead time is wasted in inventory 瓶颈在哪里？ Custome Supplier 90 S 10 s 150 s 50 s 50 s 50 s 100 units 0 Units CT = 100s VA % = 10% NVA% = 90% NVA Wait Time = 10,000 s or 40% of shift NVA Wait Time Lead Time 1 = 10,100 s Lead Time 2= 200 s Overall Process Lead Time = 10,400 seconds Lead Time 3 = 100s CT = 200s VA % = 25% NVA% = 75% CT = 100s VA % = 50% NVA% = 50% 陈述真实的基础数据，让大家感受到改善的必要性 VSM 识别 : ? 理解价值 ? 清晰识别价值实现的每个过程的始点、终点 ? 识别增值的过程操作 – 只承认直接使价值实现成为可能的绝对有必要的步 ? 把增值步骤链接起来 价值流现状图分析 ? 几个重要的参数： – 增值时间 / 周期时间 – 平均库存数量 n 整体改进而不是局部优化 n 观察并了解物流与信息流 n 憧憬“未来状态” n 让顾客拉动 n 消除浪费的步骤 , n 使剩下的步骤流动起来 VSM 改善 ? 如何使增值过程流起来？ ? 如何使增值的步骤更快捷？ ? 如何使增值负荷更均衡？ 增加价值流的价值效率！！ 让我们为理想奋斗！！ 现状 VSM 未来 VSM 实施计划 选定目标 Identify waste Current state map 2,2 Days PUSH Logistics 周计划 90 Day Forecast Daily Order 4 Week- Forecast Weekly Fax Daily Ship Schedule Current State Map- Including all information and material flows Melte Ltd 2x Week 2000kg container Ingots 11 days 2500 A 1450 B Parts 27.6 17. 10. 20 C/T = 50 Sec. C/O = 0 Avail.=90% 3 Shifts Assembly C/T = 18 Sec. C/O = 0 Avail.=95% 1 Shifts Packaging C/T =15 Sec. C/O = 3 hours Avail.=90% 2 Shifts Die-Casting C/T = 30 Sec. C/O = 0 Avail.=80% 2 Shifts Finishing 6200 A 3400 B 1920 A 1080 B 1740 A 980 B 9600 A 5450 B 过量生产 太多转运 Ship to order, make to forecast 中断 联合过程 Isolated production islands 救火式 报废和返工 联合过程 规划未来价值流 (how) 第四章 价值流未来图 通过实施下列原则，消除生产过程中的各种浪费： 努力按照精益生产的原则构建价值流未来图 a) 努力实现节拍时间生产； b) 实现连续流动； c) 当连续流无法实现时，使用“超市”方式控制生产； d) 实现拉式生产，将顾客需求信息发到一个生产过程，由这一过 程拉动其它过程； e) 多品种均衡生产； f) 合理制定“定拍取货”； g) 上游形成每日生产多种产品的能力 Takt time applied ? 按市场需求的节拍组织生产节奏 节拍时间 = 每日可利用工作时间 平均每日的客户需求量 例如 : 27600 sec 460 pcs = 60 sec 节拍时间作为一种标准数据经常会出现在生产过程的数据盒子上； TT=xx sec