12采区避难硐室掘进工作面通风设计.doc

小 牛 煤 矿 12采区避难硐室掘进工作面 通 风 设 计 编 制 人： 范 雪 华 编制单位： 通 风 科 编制时间：2013年3月6日 12采区避难硐室掘进工作面通风设计 一、概况： 12采区1190永久避难硐室位于东风井井底通道之间，巷道设计长度为37m，采用半圆拱形断面，锚网喷浆支护。巷道净断面为10.2㎡（净宽3.3m，净高3.0m），巷道位于东安全出口测量点13号前15米处（x:29756.165，y:500168.007，z:+1197.420）按237°18′35"方位，3‰坡度掘进37m后与东风井井底通道贯通。根据东安全出口通道和东风井井底车场揭露的地质资料表明，巷道开门位置位于C14煤层，掘进20m后将遇C12煤层，贯通点为C10煤层，煤层厚度分别为0.8m、0.8m、1.0m。该巷道煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。 二、通风设计： ㈠通风系统 经 局 扇1、新鲜风流：1190运输大东安全出口井底车场→掘进工作面 经 局 扇 2、乏风流：掘进工作面→东安全出口井底车场→东风井井底通道—— 东风井井底车场井筒 东12采区1190变电所 →东风井→地面 3、风量计算 （1）按炸药消耗量计算（排除炮烟所需时间）： Q掘 =7.8×[A×(L×S)2×K水]1/3/t =7.8×[25.6×(200×10.2)2×1.2]1/3 =197m3/分 式中：A---一次爆破装药量； L---放炮安全距离； S---巷道掘进断面； t---吹炮烟时间； K---系数； （2）按掘进工作面同时作业的最多人数计算 Q=4N=4×8=32 m3/min N: 掘进工作面同时作业的最多人数,取8人 （3）按掘进工作面巷道允许最低风速计算： Q掘=60* V掘* S掘=60*0.15*10.2=92 m3/min 式中：Q掘——掘进工作面需要风量m3/min； V掘——掘进工作面岩巷风速取0.15m/s; S掘——掘进工作面断面取10.2㎡。 （4）风速验算 岩巷掘进：4*60* S掘≥Q掘≥0.15*60* S掘 即：4*60*10.2≥197≥92 掘进工作设计需要风量197m3/min，符合断面10.2㎡的掘进要求。 （5）局部通风机的吸风量计算 Q吸= Q掘*P=197*1.43=282m3/min 式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机的吸风量m3/min； Q掘——掘进工作面需要风量m3/min，取197m3/min; P——风筒风量比，风筒长度300m，取1.43。 （6）局部通风机选型 根据上述计算，通风距离300m以内，需要风量282 m3/min，选用风机型号应为FBDYNO5.6/2*11对旋式风机（风机风量205-350 m3/min）配备直径600mm风筒，符合要求。局扇安装在东大巷与12采区装车站交叉处。 （7）局部通风机安装处巷道全风压供风量 1、通风距离300m以内11KW对旋式开一级局扇时： Q掘全= q掘全+60* V安* S安=205+92=297 m3/min 2、通风距离500m以内11KW对旋式开两级局扇时： Q掘全= p掘全+60* V安* S安=350+92=442 m3/min 式中：Q掘全——局部通风机安装处巷道全风压供风量m3/min； q掘全——安装在同一地点并联通风的局部通风机实际工作风量之和，可现场实测或参考风机说明; V安——岩巷风速取0.15m/s； S安——局部通风机吸入至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面㎡。 三、安全技术措施： 1、通风管理： ①局部通风机设专人管理，并同时垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风； ②实行“双风机、双电源”，能实行自动切换，通风区负责每天进行切换试验； ③严格执行“三专、两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁，专用线路、专用开关、专用变压器； ④风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，确保迎头风量达到设计风量，出风口距迎头不超过5米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中。2、瓦斯管理： ①严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况时，掘进工作面必须立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风科、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作； ②严禁瓦斯超限作业。 3、监测监控 按《煤矿安全规程》规定必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪。报警浓度、断电浓度、复电