钢结构焊接制作工艺规程.doc

扬州伟江机械有限公司 焊接作业指导书 文件编号 WJ/QMB7.5.2-0 编制 质量文件编制小组 审核 批准 版本 A 受控状态 分发号 2005年3月18日发布 2005年3月18日实施 焊接作业指导书 工序名称：钢板焊接 工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序 采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪 材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、?2.5-3.2mm焊条 4、?3.2-4.0mm焊条 焊前准备 1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。 2、根据工件选择适当的焊接方法。 3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。 焊接方法和步骤 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。 焊接质量检查： 内在质量 下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。 气割质量要求 气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。 板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。 板料切垂直度检查标准 切割方法 材料厚度（mm） 垂直度允差（mm） 机 割 20～30 <1.5 31～40 <2 41～50 <2.5 51～60 <3 手 工 切 割 20～30 <2 31～40 <2.5 41～50 <3 51～60 <3.5 零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。（直线度可参照形位公差12级执行。） 切割加工的波宽、波深检验标准 内容 几何尺寸要求 待加2表面（mm） 非加2表面（mm） 波宽 波深 <6 <3 <3 <1.5 注：1、超出要求值的1/2作次品处理； 2、超出要求值的1倍作废品处理； 3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行； 4、R与切割线交接处要平整光滑。 气割件待加工余量的施放（mm） 板厚 气割件（长×宽） 150×15以下 150×1以上～（300×300） 300以上～（500×500） 10 6+3 8±2 10±2.5 20 7 +2 9±2 11±2.5 -1 25 8±2 10±2 12±3 30 8±2 10±2 12±3 40 9±2 11±2.5 12±3 50 10±2 12±2.5 12±3 备注：对于大件机割按板厚每加工面施放 21～30mm 施放4±1.5mm 31～40mm 施放5±2mm 41～50mm 施放6 +2 mm -1 注意的事项： 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接； 选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹； 焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，使气体完全逸出，防止产生焊接气孔； 多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象； 选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。 附：焊接工艺参数 焊接工艺参数 材料 （mm） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （m/min） <10 ?3.2 200-250 30-38 0.2-0.3 10-20 ?4.0 200-250 30-38 0.15-0.25 30以上 ?4.0 320-350 30-38 0.3-0.5 简历——智联招聘 -------- 欢迎下载资料，下面是附带送