小口径风管制作插条连接施工工法.doc

节材型小口径风管插条连接施工工法 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 节材型小口径风管C形插条连接施工工法 完成单位： 主要完成人： 1 前言 随着国家节能减排工作的深入、科学技术的进步、建筑业绿色施工示范工程管理办法的推行，在通风空调风管的制作、安装施工中，新材料不断涌现、新工艺推陈出新，无法兰插条连接风管就是其中之一。传统风管的制作由采用角钢法兰逐渐发展到共板法兰连接，虽然一定程度上节约了材料、简化了制作工艺，无疑是技术上的一大进步，但从风管的结构分析、特别是对于小口径风管而言，在节材、简化工艺方面还有更大的潜力可挖。本施工工法将以无法兰C形插条连接矩形风管为例进行详细闸述。 2 工法特点 2.1 采用半自动生产线，结合传统加工机具及先进的数控技术，除生产C形插条、镀锌矩形直管外，还可制作弯头、异径接头、三通、四通等各种异形风管部件，所有部配件均可在现场一并加工完成。 2.2 节约材料，C形插条连接件可充分利用δ≥0.7㎜边角料进行制作，与传统法兰风管比较，该种风管重量轻、其连接形式咬口展开面积较小，即材料损耗系数较小、节材明显。 2.3 制作工艺快捷、安装方便，生产线机械化、自动化程度高，减少保温接口，有效提高制作安装效率，加快安装进度，降低工程造价。 2.4 插条式连接风管接缝少而小、其密封性好，大大降低漏风量，节约能源，降低运行成本。 2.5 风管无法兰接口，外形美观整洁，有利于外保温的连续施工。 3 适用范围 适用于房屋建筑、公共建筑等项目通风空调系统矩形且边长不超过630mm的中、低压金属风管制作安装工程。铝板矩形风管的联结，不宜采用C形插条。否则，应采取有效的加固措施。 4 工艺原理 4.1 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002之4.3.3条第3款规定，采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm,插条与风管加工插口的宽度应匹配一致。 4.2 采用LC10型及专用的R型圆直角辘骨机（可根据需要变更所需的轧辘，达到一机多能，适应性广）加工风管插口，根据风管规格选择合适轧辘制作相应的C形插条。 4.3 现场安装时，使用C形插条连接预制管段，最终安装风管。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1制作工艺流程 领料、检查→绘制大样图→划线、下料→咬口→折弯→纵向咬口连接→C形插条制作→异型管制作→质量检查 5.1.2安装工艺流程 定位→支、吊架安装→风管组装、就位→观感检查→调整→质量检查→防腐、保温 5.2操作要点 5.2.1风管制作 1 领料 按施工计划领取风管制作安装用料，各种材料应符合设计和相关标准规范规定，领料时应进行核实，确保材料符合技术、质量要求。当设计无规定时，对于边长≤630mm的金属矩形风管，其材料厚度不得低于表5.2.1-1的规定。 表5.2.1-1 风管材料厚度要求一览表 材料名称 风管长边尺寸b（mm） 风管厚度（mm） 插条厚度（mm） 适用范围 普通钢板、镀锌钢板 b≤320 0.5 ≥0.7 中、低压风管 320＜b≤630 0.6 ≥0.7 中、低压风管 不锈钢板 b≤500 0.5 ≥0.7 中、低压风管 500＜b≤630 0.75 ≥0.75 中、低压风管 2 绘制风管加工大样图 根据设计施工图及现场实际情况（风管标高、走向及与其它管线、构筑物布置协调情况），按风管所在系统分别绘制出加工大样图，并按系统进行合理编号。 3 划线、下料 1） 按照风管设计图及加工大样图的不同几何形状和规格，对板材进行合理的划线、放样、排版、编号。 2） 下料前，必须进行复核，确认无误后按划线形状选用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。下好的料应注明编号、板厚、规格，且应合理存放；边角料应注明板厚，并按不同材质、板厚予以分别存放。 3） 机械剪切时，应扶稳钢板、两手用力均匀适当；上刀架不得放置杂物，严禁将手伸入机械压板空隙中，调整板料时脚不得放在踏板上。 4） 下料剪切后的钢板在咬口前，根据工艺要求，应用切角机或剪刀进行切角。 5） 使用自动或半自动生产线加工时按照加工风管规格形式依据输入数据，由设备自定义控制加工成型。 4 咬口 1） 根据不同的材质、板厚等选用合适的辘骨机（咬口机）。 2） 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上，扶稳板料，随机械保持运动。 5 折弯 1） 将画好折弯线、咬口后的板料放在折弯机下模上，折弯线应对齐下模中心线。 2） 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折