水泥石屑稳定层专项施工方案.pdfVIP

1.7.7.2 水泥石屑稳定层施工 水泥石屑稳定层施工工艺流程图： 施工准备 现场放样 修整路槽 压路机准备 压路机辗压 材料准备 弯沉检测 水泥剂量检查 摊铺整平 混合料拌和 压路机准备 压路机辗压 取样无侧限抗压 检测认可 压实度检测 洒水养生 工序结束 a. 水泥进场必须附有合格证及化验单， 严禁使用不合格水泥。 石 屑必须干净无杂物，含泥量不大于 3%，最大粒径不超过 1cm。拌和用 水应清洁。 b. 由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比， 并在预先试验 段开工前 14 天以前提交监理工程师审批。 c. 现场设置集中搅拌站， 拌和料按设计配合比规定用量采用自动 计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。 d. 路基经验合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。 气温在 +8℃以上 和非雨天才进行基层施工。 e. 控制稳定层的松铺厚度，按压实系数约为 1.3-1.35 考虑。 f. 摊铺混合料时，原则上不中断，如因故中断时间超过 2 小时， 应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方 木的高度应与混合料的压实厚度相同； 整平紧靠方木的混合料。 方木 的另一侧用碎石回填约 3m长，其高度应高出方木几厘米。在重新开 始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 g. 如摊铺中断后因天气原因未按上述方法处理横向接缝， 而中断 时间已超过 2-3 小时，将未经压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且 高程和平整度符合要求的末端挖成一横向 （与现路中心线垂直）垂直 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 h. 混合料摊铺、 整平后， 立即进行压实。 使用 12-15t 压路碾压， 碾压次数不少于 6 遍，头两遍的碾压速度采用 1.5-1.7km/h ，以后用 2.0-2.5km/h ，相邻碾压每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。由两侧向路 中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，同低处 向高处碾压， 随即检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾压 成型过程中，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后 再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显 轮迹，压实度大于规定值。 i. 分段进行施工时， 街接处留一段不压， 供下一段施工回转机械 之用。接缝施工时，将首一段施工未端的斜口铲除，使稳定层端头面